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钢筋混凝土钻孔灌注桩施工常遇问题及处理方法 表 7-12 钢筋混凝土钻孔灌注桩施工常遇问题及处理方法 现象 产生原因 提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁； 预防措施与处理方法 1．提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时保持垂直上下； 坍孔（在成孔过 程中或成孔后孔壁坍塌） 钻孔偏移（倾 斜、成孔后不 直，出现较大的垂直偏差） 流砂（桩孔内大量冒砂将孔涌 塞） 不进尺（在粘性土层钻进时，泥块抱住钻头，难以钻进） 钻孔漏浆（在成孔过程中或成 孔后，泥浆向孔外漏失） 钢筋笼偏位变 形（钢筋笼变 形，保护层不 够，深度、放置位置不符合要 求） 吊脚桩（成孔后桩身下部局部 没有混凝土或 夹有泥土） 护筒周围未用粘土填封紧密而漏 水，或护筒埋置太浅； 3．未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直； 土层软硬不均； 1．孔外水压比孔内大，孔壁松散， 使大量流砂涌塞桩底； 2．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。 1．钻头粘满粘土块（糊粘头），排渣不畅，钻头周围堆积土块； 2．钻头合金刀具安装角度不适当， 刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。 1．遇到透水性强或有地下水流动的土 层 ； 2．护筒埋设过浅；回填土不密实， 或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆； 3．水头过高使孔壁渗透。 1．钢筋笼过长，未设加劲筋，刚度不够，造成变形； 2．钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度； 3．桩孔本身偏斜或偏位； 4．孔底沉碴未清理干净，使钢筋笼过不到设计深度。 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌注混凝土 ； 2．清渣未净，残留泥渣过厚； 护筒周围用粘土填封紧密； 钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位； 遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度 ，不要使进尺过快或空转时间达长。 1．安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲要及时调换 或 更 换 ； 2．遇软硬土层应控制进尺，低速钻进； 3．如有探头石，宜用钻机钻透；如基岩倾斜， 投入块石使表面略平后，用锤密打。 使孔内水位高于孔外水位 0.5m 以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使 其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 加强排渣； 重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重。 糊钻时，可提出钻头清除泥块后再施钻。 适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动； 在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实； 3．适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 1．钢筋笼过长，应分 2~3 节制作，分段吊放， 分段焊接或设加劲箍加强； 2．在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设混凝土垫块或焊耳环，控制保护层厚度； 3．桩孔本身偏斜偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正； 4．孔底沉碴应置换清水或适当密度的泥浆清除。 1．做好清孔工作，达到设计要求后立即灌注混 凝 土 ； 2．注意泥浆密度和孔内水位高于孔外水位 0.5m； 3．吊放钢筋笼或导管时碰撞孔壁使 3．施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞 3．吊放钢筋笼或导管时碰撞孔壁使 3．施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞。泥土坍落孔底。