设备管理控制程序.docx

目的： 为标准公司设备治理;保证设备准时修理、改造和更;更好地提升设备效率、降低 消耗、保证安全生产、提高生产技术水平;特制定本程序.. 公司设备治理贯彻以TPM治理体系为指导;严格执行以预防为主的方针;促进生产依 靠技术进步;坚持设计、制造、使用和修理相结合;日常维护保养和打算检修相结合;修理、 改造和更相结合;持续改善;不断进步.. 范围： 适用于公司生产、生活、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料;包括通用设备与专用设备二大类..通用设备包括机械设备、电气设备、特种设 备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等；专用设备包括消防专用设备等.. 职责： 公司设备依据使用责任归属使用部门负责治理;研发检测设备由研发部、品质治理部 直接治理;办公、生活、后勤、交通运输设备归口行政部治理;生产设备归口制造部治理.. 机电车间是公司设备治理的专业机构;负责公司各类设备的日常维护、保养与故障维 修;专业要求特别的设备机电车间力量或资质缺乏时直接由选购部负责联络外部专业机构保养修理.. 设备的日常点检与根本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录.. 4.制度内容： 设备立项规划与选购验收： 设备需求来源通常有二大类：一是依据公司已经审核批准的工程可研报告;由 工程启动引发的成套批量设备需求;二是需求部门因生产或经营变化、业务进展消灭 的即时性需求;其立项均须依据固定资产投资审批相关程序从OA中办理申请批准后交选购办理选型、调研、选购； 增设备的规划设计依据设备的性质与使用一般由研发或机电车间工艺或工程 技术人员负责特别设备可由相关专业人员负责;相关部门人员协作;共同进展技术与经 济论证;编制费用预算经批准后;交相关部门实施； 设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、修理便利等原则;具体应考 虑以下几个方面： ⑴ 技术先进性； ⑵ 设备的生产效率； ⑶ 生产的产品质量； ⑷ 耗能水平； ⑸ 安全环保性； ⑹ 设备的适用性； ⑺ 满足生产工艺程度； ⑼ 设备的修理性；⑽ 人机匹配操作便利； ⑼ 设备的修理性； ⑽ 人机匹配操作便利； 设备在选型时;应尽量与现有机型统一;削减机型繁杂;保存技术先进、牢靠性和 修理性好的型号;有利于设备治理、修理工作的标准化、通用化和系列化;节约费用如 图纸、备件、修理、技术预备工作等； 成套设备或价值较高的重要单机设备选型选购时必需征询工艺技术、制造工程 或相关技术意见;团队协作;最终按固定资产投资决策规程审批后办理;严密防止决策 失误带来投资铺张； 机电车间负责生产性自制设备或改造的设计工作;依据公司设备规划要求或技改打算;在有明确的自制设备各项技术参数、牢靠性、修理性要求、验收标准、完成期 等内容时;由机电设备技术人员提出设计方案;经工艺技术人员、选购相关评审符合后; 依据固定资产增或改造审批流程办理选购或改造施工相关手续； 外购设备到公司后;由设备责任部门组织有关人员进展验收;依据订货合同;检查到货数量、设备名称、型号规格;检查无误后准时组织开箱验收;觉察过失须在运输 送货单上签注并告知设备选购人员准时反响供给商协调； 设备开箱时;由设备治理人员会同选购、使用部门共同参与;按设备装箱单逐 一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件包括出厂合格证;精度检验单;使 用说明书;并填写B058-1设备开箱验收单;假设觉察有误时由设备选购人员准时反响供给 商协调处理； 设备安装由机电车间制定安装方案特别设备由相关专业人员负责;经分管领 导审核同意后;组织根底施工和安装技术预备;根底验收合格后;进展设备就位、安装、 调试;自身安装力量缺乏或有其他必要时由机电车间申请报经分管领导批准后由选购 负责办理委外安装； 设备安装调试后;由机电车间组织特别设备由其设备负责人组织使用车间、工艺工 程技术人员、安全专员、安装单位等有关人员进展验收;验收内容包括： ⑴ 制造厂出厂检验精度和工程检验精度； ⑵ 设备的空运转、负荷试验； ⑶ 电气掌握状况； ⑷ 液压装置状况； ⑸ 安全防护装置和环保性能； ⑹ 设备处理和安装正确性检查； 设备验收合格后;由机电车间负责办理验收及移交手续;填写B058-2设备安装验收移交单;作好设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细、随机备品配 件等记录;经参与验收人员共同签字后;正式移交给使用部门;随机附件及工具由使用部门的操作者保管;随机备品、配件入库非生产物料仓保管;技术文件由机电车间统一整理归档保管； 固定资产投资工程工程验收表办理验收后交付.. 设备使用、维护与保养： 正确操作设备是保证设备正常运行;避开设备的不正常磨损或损坏;防止人身、 设备事故的发生;延长设备的使用寿命和大修周期;降低备件消耗;削减修理费用;确保 生产正常进展的