耐压试验和泄漏试验工艺守则-压力容器工艺守则整理(2023年参考新模板).docx

耐压试验和泄漏试验工艺守则-压力容器工艺守则整理 〔2023 年参考模板〕 名目 TOC \o “1-1“ \h \z \u \l “_TOC_250009“ 适用范围 2 \l “_TOC_250008“ 引用标准 2 \l “_TOC_250007“ 一般要求 2 \l “_TOC_250006“ 液压试验 3 \l “_TOC_250005“ 气压试验 4 \l “_TOC_250004“ 气密性试验 6 \l “_TOC_250003“ 其它试验 6 \l “_TOC_250002“ 有色金属制压力容器的耐压试验和泄漏试验 6 \l “_TOC_250001“ 煤油渗漏 6 \l “_TOC_250000“ 耐压试验标准及留意事项 6 适用范围 本守则适用于压力容器所进展的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查。全部压力容器耐压试验和泄漏试验符合《固定式压力容器安全技术监察规 程》和 GB150《钢制压力容器》的有关规定。 引用标准 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 一般要求 试压人员必需生疏图纸和工艺等技术文件规定的各项试验压力数据及工艺程序。试验程序及方法，除按《容程》和 GB150 规定外， 还需按本条文执行。 设备制成后，必需经检验人员对外观， 容器内部等全部工程检验合格前方能进展耐压试验和泄漏试验。 凡需进展整体热处理的容器，必需在热处理后，进展耐压试验， 容器在压力试验后，假设需进展焊补并重热处理时，则最终必需重进展压力试验。 试压应至少安装两个量程一样的且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观看的部位。压力表精度要求，对于设计压力小于1.6Mpa 的压力容器，精度不低于 2.5 级，设计压力大于等于 1.6Mpa 时， 精度不低于 1.6 级，但不应低于 1.5 倍和高于 3 倍的试验压力。 压力表与容器用环形弯管连接， 未经检验合格和无铅封的压力表不准使用。如觉察压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃裂开， 泄压后指针不回零位，铅封损坏等状况。均应马上更换。 除设计图样规定要求用气体代替液体进展耐压试验外， 不得承受气压或气液组合试验，进展气压试验前，要全面检查有关技术文件，要有牢靠的安全措施， 由技术部门提出方案，经总工程师批准，并经安技部门检查合格前方能进展。 气压试验应在安技部门监视下进展。 需要进展泄漏试验的容器，要在液压试验合格后进展。 容器的开孔补强圈应在容器耐压试验以前通入 0.4-0.5Mpa 的压缩空气检查焊缝质量。严禁用水压试验检查开孔补强圈。 在耐压试验升压时，任何人不得接近容器， 待试验压力保持足够的时间后，再进展检查。 耐压试验和泄漏试验时，各部位的紧固螺栓必需装配齐全，试压过程中不得对容器的全部元件进展任何修理或紧固工作。 耐压试验过程中，假设觉察有特别响声，压力下降，油漆剥落， 或加压装置发生故障等不正常现象时应马上停顿试验并查明缘由。 容器压力试验和泄漏试验的压力应符合图样要求且不小于下表规定。 耐压试验和泄漏试验的压力规定表 容器名称 容器名称 压力等级 耐压试验压力PT=η·P MPa 气压、 液〔水〕压 泄漏试验 气密性试验 其它 气液组合 1.10P 压力 MPa 检漏方法 钢制和 有色金属制 压力容器 低 压 1.25P 1.00P 中 压 1.25P 1.10P 1.00P 高 压 1.25P 1.10P 1.00P 按图纸 带夹套 符合图纸和工艺文件要求 规定 外压容器 不带夹套 符合图纸和工艺文件要求 真空容器 以 0.2MPa 做内压试验 立式容器卧置进展液压试验时， 试验压力应为立置试验压力加容器液柱静压力〔每米加 0.01MP〕。 液压试验 布满液体〔在容器最高点设排气口，将空气排净〕。 用小量程的其它温度计分别测量壁温与液体温度一样时允差〔2－3℃〕 方能升压。 试验时压力应缓慢上升至设计压力，确认无泄露后连续升压到规定的试验压力，保压足够时间〔不少于 30 分钟〕，然后降至设计压力，保压足够时间对容器进展全面检查，检查期间压力应保持不变，不得承受连续加压来维持压力不变。试验曲线如以下图所示： 试压完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 留意事项 在本公司一律用干净的水进展试验，对不锈钢容器，用水应经化验室分析，其中氯离子含量不超过 25ppm，否则应实行措施，以防止氯离子腐蚀。 现场组装的容器，可用不会导致发生危急的液体试验,液体的温度应低于本身的沸点和闪点。 碳素钢、低合金钢钢制容器，液压试验时，液体温度不低于 5℃，其它低合金钢制容器〔不包括低温容器〕液压试验用液体温度不得低于15℃，假设由于板厚等因素造成材料无延性转变温度上升，则需相