二氧化碳压缩机试车方案.docx

河南心连心化肥原料构造调整工程二氧化碳压缩机组试车方案 河南心连心化肥原料构造调整工程 二氧化碳压缩机组试车方案 河南省安装集团有限责任公司 10 河南省安装集团有限责任公司 10 一、概述 1 二氧化碳压缩机的用途及构造特点 1、 M-105/149 型二氧化碳压缩机是尿素合成系统生产装置的关键设备之一。其工作流程如下：来自系统的二氧化碳气经进口闸阀进入一级进气分别缓冲器、将其水滴、尘、埃等污物分别后进入压缩机一级气缸，再经二级、三级气缸压缩后去脱硫脱氢，然后送回压缩机第四级，经四、五级压缩后，去汽提塔。 2、 M-105/149 型二氧化碳压缩机为对称平衡型〔M 型〕，四列 V 级水冷。从盘车端看，Ⅰ、Ⅳ—列在机身的左侧，Ⅱ、Ⅲ级列在机身的右侧。驱动机为同步电动机，通过刚性联轴器与压缩机曲轴相连，从盘车端看，电机逆时针旋转。 3、压缩机试运行全面考核土建、设计、制造、安装、操作等方面的质量， 为了保证压缩机能顺当安全的运行，全部试车人员应认真学习试车方案，严格按试车方案和吹除试压方案执行。 二、编制依据 1、《化工机器安装工程施工验收标准》对置式压缩机 HGJ204-83 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-2023 3、上海电气压缩机泵业供给的压缩机技术资料 4、其他标准及技术要求 三、二氧化碳压缩机的主要技术参数 1、容积流量 105m3/min(吸入状态) 2、Ⅰ级进气压力 0.13MPa 3、Ⅰ级进气温度 30℃ 4、Ⅴ级排气压力 14.9MPa 5、曲轴转速 300r/min 6、活塞行程 350mm 四、试车的条件和预备工作 试车现场干净、干净、配备消防器材并好用。 试车现场冷却水、电源已通，照明已投入。 检查压缩机是否按设计要求安装完毕，辅属设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。比照图纸对管道进展查验，检查是否有遗漏、有错误。 电器、仪表安装调试工作已完毕。 压缩机根底应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否到达要求。 复查好各局部的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由、轻松。 清理压缩机四周环境，防止地面灰尘吸入气缸。 认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，开关阀门是否敏捷好用。 查看循环油泵转向是否正常，油系统阀门开关位置是否正确。 启动高压注油器，核对转向，消退漏点，检查各注油点状况是否正常。 开盘车器检查是否运行正常。 检查各级进出口阀门是否敏捷好用。 检查信号系统是否灵敏、畅通。 检查管道、支架、管卡是否安装齐全、结实。 15、拆下各段进出门及管道，在进口管装上 10-20 目的铁丝网。 16、成立试车小组组 长：赵向博 副组长：李正宁 娄卫国 组 员：雷珊海 李军 张华 吕跃勇 韩庆潭 于生洋 五、油系统的试运 1、油系统的循环及试运概况 压缩机组其油系统包括润滑油系统和高压注油系统。油系统的清洁与否直接关系到压缩机组的安全运行，假设油系统中含有潜在的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响设备加工面外表精度，减短设备的使用寿命。因此， 必需去除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份，使油质到达清洁合格， 同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量〔严密性〕，在油系统安装完毕后，需要对油系统进展循环冲洗。 油系统的主要设备稀油站是稀油润滑系统的心脏，用来将润滑液强制地送到设备的摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜，削减零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进展冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转， 延长设备的使用寿命。 稀油站由油箱、油泵装置、双筒过滤器、列管式冷油器及电器仪表掌握装置、管路、阀门等组成。 工作时，润滑油由油泵从油箱吸出，经单向阀、列管式冷油器，双筒过滤器，被直接送到压缩机的各润滑点，然后沿着系统回油管路，流回油箱。油站的公称压力 0.6 MPa，当系统工作压力超过安全阀的设定压力时，安全阀自动开启。 油泵工作时一备一用，当油系统压力降到设定值时，备泵自动启动。 油站的主要技术参数： 油站型号：J4M40E-80-00 工作介质：LAN-150 润滑油油箱容积: 2.6m3 冷却面积：30 m2 公称流量：150L/min 供油温度：≤40℃ 正常供油压力：0.6 MPa 2、油循冲洗前应具备的条件 油系统设备应全部装好，全部油管已回装并联接完毕。设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。 备好注油及油循环所需临时设施，机身各轴承进油管出口加临时滤网不直接进轴承，直接回机身油池。 备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准的LAN150 润滑油。 各油泵的电动机经空载运行且旋转方向正确，状况正常。 油系统设备，管道外表及四周环境清理干净，无易燃物，工作区域周 围无明火作业。 备