仓库原材料发料流程生产线与仓库之间物料领用程序.docx

修订记录 修订记录 Revision History 版本 Revision A 内容 Description 版。New release. 日期 Date 10.25 2023 修订者 Revised By Sunkai 分发 分发 Distributed To 审批部门 Department 负责人 Department Head 签名 Signature 日期 Date Audited by: Approved by: 目的 明确生产线与仓库之间的物料发放流程 范围 意达〔上海〕纺织机械的全部原材料。 职责 仓库主管负责培训及掌握库房保管员的物料发放的处理 库房保管员负责库存精度，保证明际库存数量和帐目保持全都。 程序 生产定单发料 生产协调员提前一天发放配料打算及相应的工单信息到仓库. 配料组长依据相应打算做好人员安排, 打印出配料单并将多库位信息注明在配料单上. 如工单无缺料直接发放料单给配料员工去做配料. 假设工单有库存短缺的物料, 打印并记录好缺货报告中并发放配料单配料. 配料员接到配料单, 在按定单要求的仓库中配好定单要求的数量, 放置于料车或托盘上并暂存于配料区. 按程序文件要求操作. 全部的配好的物料都必需有包装材料包好, 不同的物料和同一个物料的不同批次分开来包装, 并有明显的标识在每一个物料上 . 配料员记录好配置数量及库位等信息在配料单上并签名确认. 配料员将配好的料送至生产线, 并与生产物料员清点交接,清点后签名认可. 仓库文员依据配料单在系统中扣帐, 然后依据工单挨次保存料单在文件中. 看板生产发料 生产线物料员把空的看板交给配料组长，配料组长依据所需物料填写发料单，应写明领用部门、领用日期、料号、需求数量、库位后，交给配料组人员 。 配料组人员按发料单所列内容配齐物料，在发料单的“实发数”一列中填写实 际发货数量，并在“发货人/日期”一览签名。 配料人员与生产线物料员进展物料的交接，生产线物料员清点物料，确认无误后在发料单的“接收人/日期”一览签名，然后把发料单的绿联交给生产线物料员留底，白联交给配料组长。 仓库文员依据发料单，在系统中将物料从 P-MAT 库移到 P-WIP 库 仓库文员完成移库操作后，在系统作帐一览签名，将发料单和移库单装订、归档。 库位差异与库存差异 库管员配料时，应核对发料单上所列库位、数量与实际状况是否相符。 4.3..2 如假设库位不符，则相关库管员必需填写“库位调整单”并交于仓库系统输入人员，由其在系统中进展调整。如假设数量不符，则相关库管员必需汇报给仓库主管，仓库主管应马上组织人员进展盘点查实，假设确实有误，则仓库主管应马上填写“循环盘点调整单”，在得到 OD 和 FINANCE 批准后，进展循环盘点调整。 流程图： 预备 生产部依据日生产打算打印发料单 生产部将发料单交给仓库系统输入员 仓库系统输入员将发料单交给相关库 管员 库管员汇报仓库主管 数量不符  库管员进展配料时，需核对发料单上所列库位和数量是否全都 库位不符  库管员填写“库位调整单”，并交于仓库系统 输入员 数 库 量 位 相 相 符 符 仓库主管马上组织人员进 库管员进展配料 行盘点 仓库系统输入员依据“库位调整单”在系统 中进展库位调整 配料完毕后，库管员将发料单交还仓库系统输入员 仓库主管填写“循环盘点 调整单” 仓库系统输入员在系统中 进展发料 得到OD和FINANCE批准 后，由仓库系统输入员在系统中进展数量调整 仓库系统输入员将资料归 完毕 档保管