泵站流道模板施工方案.docx

1 一、工程概述 兴寿泵站 ： ①兴寿泵站位于京密引水渠桩号 50+193.0~50+414.7 范围内，京密引水渠左岸，现状兴寿倒虹吸西侧。设计流量为 20m3/s，总装机容量 1420kW。泵站等别为Ⅱ等，泵站主要建筑物级别为 2 级，次要建筑物为3 级。工程区地震惊峰值加速度0.234g，相应地震根本烈度为 8 度。 ②泵站选用 4 台立式轴流泵机组，3 工 1 备，单机流量 6.67m3/s。 ③主要建筑物包括：抑制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠及关心治理用房等。 泵站承受立式布置。进水流道为肘形，其断面沿水流方向由矩形渐变为圆形；出水流道为虹吸式，其断面沿水流方向由圆形渐变为矩形。 二、编制依据 1、工程施工图纸。 2、相关的技术标准、规程、规定： 《水电水利工程模板施工标准》〔DL/T5110-2023〕 《水工混凝土构造施工标准》〔DL/T5144-2023〕 《建筑构造荷载标准》(GB 50009-2023) 《钢构造设计标准》(GB 50017-2023) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》〔JGJ130-2023〕 《钢管脚手架扣件》〔GB15831-1995〕 《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕 《水工混凝土钢筋施工标准》DL/T5169-2023 三、模板选用 1、木模板： 泵站进出水流道为钢筋混凝土构造，常规施工方法为：底板浇筑后，制作木模板，现场支护，进展钢筋绑扎并浇筑混凝土。该木模板为异型模板，制作时须经计算机模拟放样， 并由专业木模板制作工制作。 由于北京地区很少使用低扬程泵站，能够制作流道木模板的工人极少，且制作时间较 长。本工程工期紧，任务重，4 套进出水流道须同时施工，在模板制作上具有肯定困难。 2、钢模板： 钢模板具备部件强度高、组合刚度大、制作进度高，不易变形、整体性好等特点。对于本工程来说，钢模板可预先加工，整体运输到工地后现场吊装，在施工上具有较大便利性。 3、小结： 本标段依据工程特点及对钢、木模板优缺点比照分析，选用钢模板进展施工。钢模板材料承受 Q235A，壁厚承受δ5mm 钢板；内壁承受 50×50×4 角钢和 50×10 带钢加强；内侧承受 10#槽钢支撑；钢模板对接焊缝在外侧焊接，焊缝打磨平顺去掉毛刺。 四、难点分析及对策 泵站进、出水流道渐变段模板加工和支护是工程施工难点 泵站进、出水流道外形为不同规格变径构造，模板的加工制作及承受的构造与材料， 对保证流道施工质量尤为重要，渐变流道模板的支护是本工程的难点，针对这类工程拟承受如下对策： ⑴ 渐变流道模板承受定型钢模板固定，螺栓连接。 ⑵ 考察选择具有相应资质的钢模模板加工企业，特别是曾经加工过同类异型钢模板的企业，对加工此类模板具有肯定的阅历，并能为模板的支撑加固提出更加合理的意见和建议。 ⑶ 在模板加工过程中应跟踪检测，确保模板加工的精度，并核算加固肋板的位置与受力状况。为保证模板的刚度，应承受 5mm 左右厚度的钢板进展加工。 ⑷ 模板加工完毕后，应进展试拼装，确保试拼装的各方面的精度满足设计要求。并对拼装过程中消灭的问题进展整改。 ⑸ 在浇筑底板混凝土前，应将支撑模板的钢管及其他预埋件位置确定准确，提前埋入，保证流道模板的支撑位置与受力位置均衡。 ⑹ 沿模板的轴向预埋焊接 12 号工字钢门架，依靠碗扣架顶托将模板固定在门架内， 不得移动，防止混凝土浇筑过程中，整体渐变流道模板的上浮。 五、钢模板制作 我标段钢模板制作时，选用具有相关资质且阅历丰富的专业厂家进展加工制作。加工时依据流道单线图、流道断面图和流道断面数据表，对单元部件进展开放放样，依据部件 尺寸和难易程度不同，分别承受计算法和放样法进展开放并做出样板，用样板下料做出首件实物进展检验认证，验收合格后投入工地进展施工。 模板加工工艺及流程：见【模板加工工艺及流程图】 模板加工工艺及流程图 六、主要施工方法 、泵站进水流道混凝土施工 进水流道渐变段模板支撑纵剖图3进水流道混凝土施工主要包括进水流道洞身及顶板混凝土，高程至胸墙折角上 20cm 处。进水流道方形段洞身及顶板模板承受木模板进展拼装，拟承受 12mm 厚的胶木板，胶木板后沿流道水流方向间距 25cm 放置 8×8cm 的方木，在方木后横向间距 60cm 放置 10× 10cm 进水流道渐变段模板支撑纵剖图 3 10 进水流道渐变段模板支撑横剖图 进水流道渐变段承受定型钢模板。首先选择有资质的厂家进展定型钢模板加工，将设计图纸给厂家并向其进展交底，确保厂家理解设计意图，保证后期加工成型的钢模板尺寸满足设计要求。 依据工期要求依据每个进水流道各做一套模板。共有四套定型钢模板，出水流道同样做四套模板。每套模板依据长度宜分成三段，每段模板分成三大块，一小块；四块