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浆液深层搅拌法土木工程术语 01加固机理适用范围机具设备及布置特点材料与配合比施工工艺流程目录0305020406 07主要施工技术措施施工后质量检测施工前质量保证措施质量检验、评定与验收目录0908010 基本信息浆液深层搅拌法是指利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。 加固机理 加固机理由于水泥加固土中水泥用量很少，水泥的水化反应是在土的围绕下产生的，因此凝结速度比混凝土缓慢。水泥与软粘土拌和后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出的氢氧化钙生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·AL2O3）、铁铝酸四钙（4CaO·AL2O3·Fa2O3）硫酸钙（CaSO4）等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的则因有活性的土进行离子交换而发生硬凝反应和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成坚固的连结，并具有一定强度。 ? 特点 特点⑴在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土壤无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；⑵可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状；⑶可有效提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时；加固体强度分别为0.24和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006 MPa）；⑷施工期较短，造价低廉，效益显著。 ? 适用范围 适用范围⑴加固地基：加固较深较厚的淤泥，淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著，多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基；⑵挡土墙：深基坑开挖时防止坑壁及边坡塌滑；⑶坑底加固：防止坑底隆起；⑷作地下防渗墙或隔水帷幕。 ? 材料与配合比 材料与配合比深层搅拌法加固软土的固化剂可选用水泥，掺入量一般为加固土重的8～16%，每加固1m土体掺入水泥约120～160kg；如用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2（水泥：砂）。为增强流动性，利于泵送，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂，但它有缓凝性，为此用硫酸钠（掺量为水泥用量的1%）和石膏（掺量为水泥用量的2%）与之复合使用，以促进速凝，早强。水灰比为0.43～0.50，水泥砂浆稠度为11～14cm。 ? 机具设备及布置 机具设备及布置机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。施工用电：搅拌桩机使用的电源为三相四线制高压电源，电电压应保持在380-415V之间。从就近的分线开关箱内接引。施工用水：施工用水主要供应到制浆站，供拌浆使用。制浆站：与搅拌桩机对等数量布置，选择交通便利、搅拌桩机承担施工任务的中部在平台边缘就近布置。供浆管道不宜过长，以免造成浆液浪费和搅拌桩水泥浆用量计量不准。 ? 施工工艺流程 施工工艺流程图1深层搅拌桩施工工艺流程示意如图1所示。（1）定桩位：首先测放控制桩点，然后拉线用标尺标定桩位，作好标记；（2）桩机安装：采用15～25t汽车吊配合安装，保证桩机安装周正、水平，校正垂直度。桩位对中误差不大于50mm。（3）制备水泥浆液。按设计、室内及现场试验确定的水灰比制备水泥浆液，并作好记录。（4）预搅下沉：开启桩机，使钻头沿导向架搅拌切土，下沉到设计深度。一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层（含水量较小）下沉较慢时，可适当冲水助搅下沉。（5）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入到地基中，并且边喷浆、边旋转，使水泥浆和软土充分拌和；同时，严格按照设计确定的提升速度，匀速提升搅拌机，直到设计桩顶以上500mm止。（6）重复上下搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，应按设计要求复搅一次或若干次。（7）清洗：向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至冲洗干净；并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 主要施工技术措施 主要施工技术措施（1）施工平台施工前应进行砍树、挖根、除草、抽水、清淤，上述工作完成后对场地进行整平,清除地上、地下一切障碍物。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。在边坡附近施工，应考虑施工对边坡的影响，并采取确保边坡稳定的措施。桩机平台的高度应高于设计桩顶不小于0.5m。（2）测量放样及桩机就位采用全站仪测放轴线或桩位，经复核后控制点预埋钢筋桩进行保护，每一搅拌桩的中心位置采用竹桩进行标识。为了便于触探检测，成桩后的桩位也应标记清楚。搅拌桩机根据样桩对位，对中误差不大于5cm。搅拌桩机应确保自身的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不得超过1%。（3）技术参