锂电池机器视觉检测系统.docx

锂电池机器视觉检测系统 Machine vision inspection system for lithium battery 2023 - * - *实施2023 - * - * 2023 - * - *实施 T/xxx-2023 T/xxx-2023 T/ xx-2023 T/ xx-2023 TOC \o 1-5 \h \z 前 言 HI 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4型式与基本参数 2 4 1组成 2 4 2型式 2 3基本参数 2 4型号 3 5使用条件及要求 3 5.1使用条件 3 5.2视觉系统装配精度 4 3要求 4 4其他要求 4 6性能要求 4 6.1图像质量 4 2尺寸检测能力 4 3缺陷检测能力 5 4安全防护 6 6 5电气质量 6 6 6外观质量 7 6.7可靠性 7 7功能要求 7 1软件功能 7 7.2缺陷处理功能 7 8检验方法 7 1图像质量检验 7 8. 2尺寸检测能力检验 8 8. 3缺陷检测能力检验 8 8. 4软件功能检验 9 8.5缺陷处理功能检验 9 8 6安全防护检验 9 8. 7电气质量检验 9 8. 8外观质量检验 9 8. 9可靠性检验 9 9检验规则 9 9- 1出厂检验 9 9.2安装（工程）检验 9 10标志、包装、运输与贮存 10 10 1标志 10 包装 10 运输 10 贮存 10 附录A （资料性）常见缺陷样本 11 Ill T/xxx-2023 T/xxx-2023 2 2 T/xxx-2023 T/xxx-2023 锂电池机器视覚检测系统 1范围 本文件规定了锂电池机器视觉检测系统（以下简称视觉系统）的型式与基本参数、使用条件及要求、 性能要求、功能要求、检给方法、检燈规则、标志包装运输与贮存。 本文件适用于锂电池制造装备配套使用的机器视觉检测系统，包括但不限于前中段工艺设备，后段 工艺设备可参照使用本文件。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 4879防锈包装 GB/T 6388运输包装收发貸标志 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 GB/T 34386-2017卷筒料印刷品质量检测系统 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缺陷 defects 所有检测对象表面缺陷的统称，包括外观缺陷、色差偏差、形状偏差、位置偏差等。 3.2 漏检率 probabi I ity of miss 未检出的帯有缺陷的样品数量占当次被检测样品总数的百分比。 注：统计周期应在两周以上，当次被检删样品总数应为所有机台检删样品总数。 3.3 误检率 mistake rate 无缺陷样本被错判的样品数量占当次被检测样品总数的百分比。 注：统计周期应在两周以上。当次被检删样品总数应为所有机台检删样品总数。 图像检测速度 image detection speed 视觉系统相机采集卡允许的最大速度，单位为Hz。 3.5 成像精度 imaging accuracy 单个图像像素对应的检测对象的平台尺寸，分为横向成像精度和纵向成像精度，单位为Wpixelo [引用GB/T 34386-2017, 3.4] 3.6 缺陷检测能力 defect detection capabi I ity 视觉系统能检出的最小面积和最小的灰度差值，单位为Pixel。 3.7 Mark点 mark point 为加工设备提供加工位置的基准点。 4型式与基本参数 4. 1组成 视觉检测系统由硬件系统和软件系统组成，其中硬件系统包括工业相机、镜头、光源、光源控制器 等，软件系统包括图像处理模块、通讯模块、控制模块等。 控制模块用于控制执行机构，根据图像处理结果进行动作。 通讯模块与上位机、MES、PLC等进行交互，支持网口、串口、DIDO等主流的通讯协议。 图像处理模块包括图像采集、预处理、识别与判别等功能。 4.2型式 视觉系统型式： a） 按工艺设备分为： 一前段工艺配套视觉系统，如涂布视觉系统、辐压视觉系统等； ——中段工艺配套视觉系统，如分切视觉系统、激光模切视觉系统、卷绕视觉系统、清洗视觉 系统等； 一后段工艺配套视觉系统，如焊接视觉系统、入壳视觉系统。 b） 按用途可分为： 一 陷检测视觉系统，如适用于分条、激光模切、涂布、清洗、卷绕工艺，用于检测涂膜缺 陷、边缘缺陷的视觉系统。 一尺寸测量视觉系统，如适用于涂布、卷绕工艺，用于检测极耳尺寸、间隙、正反面对齐度 的视觉系统。 一定位引导视觉系统，如适用于涂布、辐