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TPM管理知识培训;自我介绍;课程导入;课程目标;课程大纲;第一单元（TPM简介）; TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。;二、TPM的发展;;1、舒适良好的生产环境 2、100%的交期;TPM简介;第二单元（TPM内涵）;;整理;整理：将所需物品及不要的物品分开, 废弃不要的物品处理掉（制作废弃标准）掉（制作废弃基准）;整顿 需要时不要弄错对象、随时保持取出状态。将良品及不良品的放置。位置要易出易进,易懂和无误表示（设定表示基准）;清扫 发现污迹立即清扫,边清扫边点检，随时保持干净。;清洁 保持无污迹干净状态。 ;小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制， 企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。;科别 TPM推进委员会;第二节：TPM八大支柱;TPM内涵;TPM内涵;TPM内涵;TPM内涵;第三单元（自主保全）;自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作检查。 自主保全 不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。; ; 初期清扫:是指彻底的5S活动,即通过对设备进行整理、整顿、清扫和加强员工教育,彻底 清除附着在设备表面和内部的灰尘异物,同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦 出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点都找出来。 ;发生源定义:指导致设备出现污染的源头 发生源分类 : 2类 外部污染源头:如 “室内排风不畅\地面积水” 设备自身污染源头:如 “飞溅\漏油等” 困难部位定义：是指进行设备点检时“眼看不到,手伸不进”,有污染却没有办法清扫的部位.如 “叉车的后桥极易缠进杂物” ; ■ 点检 是对设备和作业场所进行定期和不定期的检查、加油、维护、保养和日常5S活动 ■ 设备保养基准 是指为保持第一步和第二步的清扫结果,将设备点检 点、点检内容、点检方法、点 检周期制成点检作业标准书,确保点检的效果和点检工作规范化,减少因人员调 动、轮 换和技术水平参差不齐出现设备点检不当造成 的危害发生。 ; step4:总点检;■ 自主点检 是指设备操作员在遵守前段基准的基础上进行自 主改进,不断完善点检的方法和内容, 并且自主实施的点检活动。 ■ 自主点检的作用 --完善点检基准 --减少点检失误 --打下自主管理的基础 --提高员工的改善技能 ; ■ 自主保全活动标准化的内容 --自主保全的活动方针的制定 --自主保全的管理文件的制定 --自主保全活动的检查与纠错措施 ; ■ 自主管理 减少管理者的强迫,让员工自己管理自己的工作,自 觉遵守自己制定的作业标准,从消 除现场浪费入手,向挑战极限的目标迈进 ■ 自主管理的作用 --树立自己的设备自己管理和维护 --使设备的操作者成为专家 --不断完善各项点检标准 ;TPM事务组架构;自主保全活动计划计划;第三节：自主保全常用表格运用;第四单元（专业保全）;专业保全;专业保全;时间开动率＝实际生产时间/计划运行时间×100％ 计划运行时间=总时间－外部因素停机时间－计划停机时间； 实际生产时间＝计划运行时间－延误时间－检修时间 性能开动率=生产数量×理论加工周期/实际生产时间;OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％;专业保全;专业保全;专业保全;专业保全;预防保全的常用表格; 预测保全是以设备诊断技术为基础，结合设备故障的历史和现状，参考运行环境及其它同类设备的运行情况，应用系统工程的方法进行综合判断分析，从而查明设备内部情况、故障和异常的性质，预测隐患的发展趋势，提出防