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食品生产企业6s管理培训;目录;表现 生产过程中随意取下自己的口罩。 车间地板上有杂物垃圾、污垢、水迹。 墙角、地面、作业台、货架、机器设备（如：吐司切片机）容易存在死角，有垃圾不卫生。 ;1.下班后更衣室和部分车间的紫外灯忘开。 2.生产现场用的物品未及时放回原处。 3.车间内不能有私人物品，应放在休息室。 4.现场用具、设备(吐司切片机）等有污垢。 5.不能用的工具、物品乱摆放。 6.人员卫生，手部、脚部的清洁消毒不彻底。 7.产品标签受水汽粘连影响，标签不清晰。;2023/4/4;2 食品企业生产管理五要素;2 食品企业生产管理五要素;2 食品企业生产管理五要素;2 食品企业生产管理五要素;2 食品企业生产管理五要素;2 食品企业生产管理五要素;精细维护，做好“机”的管理 ;精打细算，做好“料”的管理 ;14;15;精益求精，做好“法”的实施 ;精雕细刻，维护好整洁、美观的生产环境;4 食品生产企业6S管理方式;4 食品生产企业6S管理方式;整理 整顿 清扫 清洁 素养 （安全）;6S管理方式 整理（Seiri）：在工作场所,区分必要与不必要的东西 保留需要的东西 撤除不需要的东西 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 ;6S管理方式 整顿(Seiton)：把留下来的必要用的物品按需要量、分门别类、依规定位置摆放，并放置整齐加以标识(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)。 ---这是提高效率的基础 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 ;23;6S管理方式 清扫(Seiso) ：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并防止脏污的再发生；保持工作场所干净、亮丽的环境。 勤于擦拭机器设备深处、作业台、货架表面和底部 勤于维护工作场所地面卫生、工器具卫生并且消毒 目的：稳定产品质量，减少产品的污染和减少对人体健康的伤害。 ;6S管理方式 清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化、并贯彻执行及维持，意即“标准化”，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 ;6S管理方式 素养(Shitsuke)：通过上述4S活动，让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则、制度做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 改造人性 提高道德品质 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 ;人员素养;一、人员卫生的注意事项 1、工作人员进车间穿戴整洁工作服，严格遵守洗手消毒流程图上的规定进行手部、脚步的清洁消毒。 2、以下情况必须进行手部的消毒： 工作人员进出卫生间； 接触可能污染产品的物品； 从事与生产无关的其他活动后； 再次从事接触工器具设备等与生产相关的活动前应洗手消毒； 二、包装过程中的注意事项 1.包装前对包装材料进行杀菌半小时及以上。 2.包装过程中注意作业台的干净、整洁，对包装工器具和毛巾进行清洁、消毒，对人员手部进行清洁、消毒。 3.包装的样品大小必须均匀一致、有规则，无异物。 4.注意包装产品的密封性，检查有无漏放脱氧剂，核对产品标签标识、生产日期是否正确。;6S管理方式 安全(Safely) ：重视成员安全教育，消除隐患，排除险情，预防事故的发生；每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。;6S管理方式 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃；　　 整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷；　　 清扫(SEISO)：清除垃圾，美化环境； 　　 清洁(SEIKETSU)：清洁环境，贯彻到底； 　　 素养(SHITSUKE)：形成制度，养成习惯； 　　 安全(SECURITY)：安全操作，以人为本。　;5S关联图;6S推进层次图;6S培训的重心——修养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品” “修养（修身）的对象-----人 人----是企业最重要的资源 6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件。 ;4 食品生产企业6S管理方式;4 食品生产企业6S管理方式;6S推进的目的;6S管理的效益;38;39;感谢观看!