工厂物流规划培训教材.ppt

工厂物流规划 第一页，共三十五页。 目 录 Ⅰ 工厂物流现状 Ⅱ 物流规划方案 Ⅲ 具体操作方法示例 Ⅳ 项目须解决的问题 Ⅴ 后期努力目标 第二页，共三十五页。 Ⅰ 工厂物流现状 自09年以来，受大的市场环境的影响，整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产，对于仓储物流环节的关注力度较弱，导致仓储骨干人员流失严重，物流业务能力急剧下降，操作规范性基本缺失，整体物流现状趋于简单的物料搬运工作，线旁定置、工装标准基本成为摆设，工装周转器具规格不一，生产现场堆放有大量的纸皮、胶箱、仓储笼，现场“7S”状态混乱不堪。 第三页，共三十五页。 部装线一边部装一边分装，现场堆积大量物料，且物料消耗速度较慢，现场混乱不堪 因无明确的定制及期量标准，线旁物料准备区域堆积有大量的物料 部装线旁堆积有大量的物料，纸皮、布袋等回收物需设置专门的回收区暂存 Ⅰ 工厂物流现状 第四页，共三十五页。 Ⅰ 工厂物流现状 仓储物流运作模式现状 物料B 物料C 物料D 物料E 物料F 物料A 物料到货 入库暂存 领料分装 作业生产 物 料 到 货 物料暂存 物 料 分 装 第五页，共三十五页。 Ⅱ 物流规划方案 第一阶段仓储整改目标 物 料 到 货 A线作业3 A线作业2 A线作业1 A线分装1 生产线A 生产线B 生产线C A线分装2 B线作业3 B线作业2 B线作业1 C线作业3 C线作业2 C线作业1 B线分装1 B线分装2 C线分装1 C线分装2 说明： 物料到货后，按作业号、作业线体存放于仓库指定区域，并在该区域内完成物料的配套、检验工作，当其他作业需要生产时，由仓库人员（或供应商搬运人员）搬运到对应作业线体分装区进行分装、配送，每条线体设置两块分装区域，其中一块用于正在生成作业的物料分装、配送，另一块用于下单作业的物料准备。 作业线A物料物流路线 作业线B物料物流路线 作业线C物料物流路线 共用通道物料物料路线 第六页，共三十五页。 Ⅱ 物流规划方案 仓库整体布局模式 来 料 卸 货 区 欠产、调产物料存放区 A线物料配套暂存区 B线物料配套暂存区 C线物料配套暂存区 D线物料配套暂存区 E线物料配套暂存区 物料配套分装区 生产线体B 生产线体A 生产线体C 生产线体D 生产线体E 成品下线暂存区 第七页，共三十五页。 Ⅱ 物流规划方案 仓库各区域作用 来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套暂存区：供方到货后的入库待检、暂存区，该区域内物料按作业线体安排布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作业物料，该区域同时完成物料到货后的初步配套工作，物料存储量不超过双班作业物料需求量。 物料配套分装区：根据作业计划排程顺序、生产线作业进度，在物料配套暂存区内领取相应物料，将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作，该区域内只存放齐套物料。 第八页，共三十五页。 配套区运作流程 供应商到货 物料入库 仓管员报检 物料暂存 配套员领料 拆包、分装 配送至部装 器具回收 物料入库 物料配送 Ⅱ 物流规划方案 第九页，共三十五页。 配套区职能 一、领料 领料人员（配套员）按照生产线作业顺序及物料品质状态，将合格的所需要的物料领到配套区，按照作业号暂存，并做好标识； 二、拆包、分装 根据生产线作业进度，按照作业号对物料进行拆包、分装、配套； 三、配送 按照生产节拍，对拆包、分装好的物料进行定量配送； 四、器具回收 线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收； 分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。 Ⅱ 物流规划方案 第十页，共三十五页。 配套区工作要求 一、配套员工作要求 1、配套员必须对所需作业物料状态及数量进行确认，异常的问题必须进行反馈，进入配套区的作业物料必须是配套及合格的。 2、配套员对进入配套区的物料，必须按照作业上线顺序进行标识，并要求拆包、分装人员按照节拍进行拆包分装。 3、配套员应及时将作业调整和异常状态及时通知分装人员。作业异常或作业调整的物料不能暂存于配套区。 4、配套员在每日下午5点30分前进行实物配套，把实物缺料信息反馈至相关人员，进行跟进处理。 Ⅱ 物流规划方案 第十一页，共三十五页。 二、分装员工作要求 1、分装员必须按照作业上线顺序，在配套区找到相应的作业物料进行拆包、分装。 2、分装员在分装物料时必须按照工装标识的定置进行分装，及标识的更新填写。 3、分装员必须按照配送节拍，将分装好的物料配送至部装线指定的工位上。 4、分装员必须对产线不良品及下线物料进行定时