污水处理电气自控设计方案.docx

污水处理电气自控设计方案 一、设计标准 严格国家及地方政策相关法规或标准标准，遵守政策法规及标准标准，在编制设计方案、施工方案等环节中均须满足国家及地方法律法规及标准标准，包括但不限于以下标准标准： 1、《20KV及以下变电所设计标准》〔GB50053-2023〕 2、《电力工程电缆设计标准》〔GB50217-2023〕 3、《供配电系统设计标准》〔GB50052-2023〕 4、《低压配电设计标准》〔GB50054-2023〕 5、《建筑物防雷设计标准》〔GB50057-2023〕 6、《建筑照明设计标准》〔GB50034-2023〕 7、《通用用电设备配电设计标准》〔GB50055-2023〕 8、《电力装置电测量仪表装置设计标准》〔GB/T50063-2023〕 9、《电力装置的继电保护和自动装置设计标准》〔GB50062-2023〕 10、《建筑设计防火标准》〔GB50016-2023〕 注：如有更，以国家相关部门颁发的最标准、标准为准。二、设计原则 1、最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气掌握的要求，这些生产工艺要求是电气掌握设计的依据。因此在设计前，深入现场进展调查，搜集资料，并与生产过程有关人员、机械局部设计人员、实际操作者亲热协作，明确掌握要求，共同拟订电气掌握方案，协同解决设计中的各种问题，使设计成果满足生产工艺要求； 2、在满足掌握要求前提下，设计方案力求简洁、经济、合理， 不要盲目追求自动化和高指标。力求掌握系统操作简洁、使用与修理便利； 3、正确、合理地选用电器元件，确保掌握系统安全牢靠地工作。同时考虑技术进步、造型美观； 4、为适应生产的进展和工艺的改进，在选择掌握设备时，设备力量要留有适当余量。 5、掌握方式与拖动需要相适应，掌握方式并非越先进越好，而应当以经济效益为标准。掌握规律简洁、运行程序根本固定的设备， 承受继电器接点掌握方式较为合理；对于常常转变运行程序或掌握规律简单的设备，则承受可编程序掌握器较为合理。 6、掌握方式应最大限度满足工艺要求。依据工艺要求，掌握电路应具有自动/手动掌握切换、远程启停、急停、故障报警等功能， 以最大限度满足工艺要求。 7、掌握电路的电源应牢靠，简洁的掌握电路可直接用电网电源， 元件较多、电路较简单的掌握装置，可将电网电压隔离降压，以降低故障率。对于自动化程度较高的生产设备，可承受直流电源，这有助于节约安装空间，便于同无触点元件连接，元件动作平稳，操作修理也较安全。 8、中心掌握站 中心掌握站由监控工业计算机〔液晶显示器〕、激光打印机、不连续电源〔UPS〕、开关电源、操作台、光纤交换机〔治理型〕、软件 〔系统软件、组态软件和电涌保护器、接口等组成。 9、现场掌握站 现场掌握站主要由 PLC、现场HMI、通讯装置、隔离装置、UPS 和过电压保护装置等组成。PLC 具有先进性、高牢靠性、可扩大性和抗腐蚀性，能承受工业环境的严格要求，满足中高性能掌握要求；各个 PLC 的 I/O 点留有 15%的余量。 10、网络系统 网络系统由工业以太网〔光纤环网〕、Modbus－RTU 网络组成。 现场掌握站与中控室使用多模光纤连接，组成工业以太网络〔光纤环网〕，通讯协议为 TCP/IP，通讯速率为 100Mbps。 自控系统依据具有先进技术水平的现代化污水处理厂进展设计，充分考虑本工程污水处理工艺特性的根底上，既考虑操作的合理性、治理水平的先进性，同时也考虑到高技术应用的合理性、经济性，在保证生产治理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。 本工程计算机监控系统主要由中心掌握站、现场掌握站和网络系统组成，完成污水处理厂设备运行状态监控、仪表监测、故障报警以及数据处理等工作。当下位某个分站设备故障时，其余分站不受影响；当上位设备故障时，下位各掌握设备仍可连续工作而不影响整个工艺过程掌握，到达使掌握危急分散，提高系统牢靠性的目的。下位各掌握站设有 PLC，采集和存储各分站的设备、仪表的相关数据， 在网络故障或上位故障恢复时，可以续传中断时间内的数据，保证数据的完整性。 三、中心掌握站 中心掌握站由监控工业计算机〔液晶显示器〕、软件〔系统软件、组态软件等组成。 四、网络系统 1、网络系统由工业以太网、Modbus－RTU 网络组成。 2、现场掌握站与中心掌握站使用多模光纤连接。 3、增提升泵房与综合楼原有中控室依据现场实际状况，可使用千兆无线收发器或多模光纤连接。 4、本工程于综合用房掌握室设置PLC 掌握站，通过多模光纤与 厂内脱水机房现有 PLC 掌握站交换机通讯，并通过厂内现有工业以太网网络将数据上传至综合楼中控室。 网络系统图 五、动力和掌握设备 1、本工程设置配电柜进展集中掌握，低压配电房内的配电柜承受碳钢喷塑材质，加药间等腐