机械制造工艺学实验报告.pdfVIP

实 验 名 称： 加工误差的统计分析 实 验 日 期： 年 月 日 指 导 老 师： 成 绩： 1.实验目的 （1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。 （2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过 对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和 图。 （3）能对实验分布曲线和 图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力 及工艺稳定性做出准确的鉴别。 （4）培养对加工误差进行综合分析的能力。 2.实验内容与实验步骤： 在实际生产中，为保证加工精度，常常通过对生产现场中实际加工出的一批工 件进行检测，运用数理统计的方法加以处理和分析，从中寻找误差产生的规律，找 出提高加工精度的途径。这就是加工误差统计分析方法。加工误差分析的方法有两 种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。 1．分布图分析法 分布图分析法是通过测量一批加工零件的尺寸，把所测到的尺寸范围分为若干个 段。画出该批零件加工尺寸 （或误差）的实验分布图。其折线图就接近于理论分布曲 线。在没有明显变值系统误差的情况下，即工件的误差是由很多相互独立的微小的随 机误差综合作用的结果，则工件尺寸分布符合正态分布。利用分布曲线图可以比较方 便地判断加工误差性质，确定工序能力，并估算合格品率，但利用分布图分析法控制 加工精度，必须待一批工件全部加工完毕，测量了样本零件的尺寸后，才能绘制分布 图，因此不能在加工过程中及时提供控制精度的信息，这在生产上将是很不方便的。 2．点图法 在生产中常用的另一种误差分析方法是点图法或 图法。点图法是以顺序加工 的零件序号为横坐标，零件的加工尺寸为纵坐标，把按加工顺序定期测量的工件尺寸画 在点图上。点图可以反映加工尺寸和时间的关系，可以看出尺寸变化的趋势，找出产生 误差的原因。 图称为平均尺寸——极差质量控制图。一般是在生产过程开始前，先加工一批 x 试件（本实验中即用本批加工的零件作为试件），根据加工所得的尺寸，求出平均值 和 极差R而绘制成的。 1 k x 点图：中线 x  x k i i1 上控制线 x x A R s 2 下控制线 x x A R x 2 1 k R 点图：中线 R  R k i i1 上控制线 R = D R s 1 下控制线 R = D R x 2 x 是将一批工件依照加工顺序按n个分为一组第i组的平均值，共分成k组