ABC安全B20230620危险化学品安全管理以及案例分析.pptx

;;前 言;天津港8.12危化品爆炸事故;天津港8.12危化品爆炸事故;;;;;;危险化学品安全生产的特点;《危险货物分类和品名编号》新旧对照;类别;GHS充分考虑危险品在对健康和环境存在着潜在的有害影响，按照物理危害（16）、健康危害（10）及环境危害三个方面，将危险化学品分为26类;;处 置;;;;引起刺激 过敏 缺氧 昏迷和麻醉 全身中毒 致癌 致畸 致突变 尘肺;环境危害 进入生态环境的途径;;;被熏黑的厂房;被烧毁的反应釜 ;2007年10月26日，东区某危险化学品生产企业发生一起静电引起的危险品火灾事故 一名员工对搅拌缸的油漆进行调色，在投加溶剂油时，右手用小铁勺（无接地）将溶剂过滤沿缸壁边投加到大缸内，过滤网突然起火，因溶剂挥发性大，员工穿着的防静电服瞬间被点燃;;受伤的员工;;;;仓库电线短路引发存储物品过氧化二苯甲酰（BPO）起火;在存储纸张及碳黑等物品的同时，违规存放易燃易爆危险物品;;;; 生产过程危险性分析 工艺安全性 防止工艺过程危害一般措施 泄压装置与稳定装置 防止误操作的安全措施 典型反应过程安全技术 化工单元操作安全技术 化工工艺参数安全控制 ;危化品生产过程中存在的危险性主要表现在： 1、原料、反应物的危险性； 2、反应生成物、产品的危险性； 3、反应压力； 4、反应温度； 5、反应速度； 6、反应的物理、物化过程； 7、副反应、过反应;;防止工艺过程危害一般措施;危化品生产中有时会偏离正常的运行状态而超温、超压现象。因此在安全上需设置以下装置: ①使异常状态恢复成正常状态的压力控制装置；②为避免发生危险的稳定装置；③异常状态进一步发展时的紧急控制装置;危险或重要的操作采用全自动控制系统或采用程序控制装置、联锁机构或联动机构 1、程序控制以正确的操作顺序编成程序而使错误的操作顺序无效。其功能: a、不进行前面的操作就不能进行下面操作; b、以操作或安全上最重要的因素来选择需调整的设备。 2、联锁机构的目的和程序控制装置相同,但它一般是简单的机械机构。 3、联动机械：按一定流量混合两种气体时,在偏离规定值产生危险的情况下,为了与易发生流量波动的气体保持一定比例而采用自控另一种气体流量的机械 阀的配置要清晰、易于辨识 设备的人机接口和周围的照明等环境条件应安全;一、氧化反应 在氧化反应中,一定要严格控制氧化剂的投料量和加料速度。要有良好的搅拌和冷却装置。要防止由于设备、物料含有的杂质而引起的不良副反应。控制氧化剂的投料比；加料速度不宜过快，严格控制温度、流量；安装阻火器；宜设置氮气、水蒸汽灭火装置 二、还原反应 操作中要严格控制温度、压力和流量。厂房的电气设备必须符合防爆要求,且应采用轻质屋顶,开设天窗或风帽。尾气排放管要高出房顶并设阻火器、对设备和管道要定期检测。严格控制温度、压力和流量；正确使用氧化剂和还原剂; 三、硝化反应 硝化反应中常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸与浓硫酸的混合物(俗称混酸)。制备混酸时, 先稀释浓硫酸, 在有搅拌和冷却的情况下将浓硫酸缓缓加入水中。配制成的混酸要防止触及棉、纸、布、稻草等有机物。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌。严格控制温度和酸的配比；严格混酸与纸、棉等有机物的接触；严格控制加料速度和硝化反应温度；设备和管道的防腐 四、磺化反应 磺化反应使用的磺化剂主要是浓硫酸、发烟硫酸和硫酸酐,都是强烈的吸水剂。吸水时放热。会引起温度升高,甚至发生爆炸。磺化反应与硝化反应在安全技术上相似 ;五、氯化反应 常用的氯化剂如氯气有很强的毒性、易燃、易爆，要防止设备泄漏。 氯化反应是放热反应。一定要控制好反应温度、配料比和进料速度。反应器要有良好的冷却系统。设备和管道要耐腐蚀 六、裂解反应 裂解反应是在裂解炉的炉管内以很高的温度、很短的时间完成, 其不安全因素有： (1) 引风机故障。 (2)燃料气压力降低。 (3)其他公用工程故障。;七、聚合反应 聚合反应的危险因素：聚合单体大多数都是易燃易爆物质,聚合反应多在高压下进行，反应本身是放热过程； 安全措施：设置可燃气体检测报警器,一旦发现可燃气体泄漏,将自动停车。对催化剂、引发剂等要加强储存、运输、调配等工序的严格管理 反应釜的温度和搅拌应有监测和连锁， 发现异常立即自动停止进料；设置爆破片和导爆管等;加热单元 热量传递有热传导、热对流和热辐射 加热过程危险性较大，装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。 应设压力计和安全阀，砖墙隔绝、油循环系统应严格密闭，不准