质量管理水平的四个等级.doc

质量管理水平的四个等级及其管理特点与质量业绩一览表 质量管理水平麦肯锡的检查结果 管理特点： 经过查验保证质量； 缺少质量意识和专业知识； 对证量的要求仅限于废品率和返工率； 高层管理层不参加质量活动，往常只介入重要顾客建议的办理过程； 质量管理职能与其余职能分别，几乎由质量保证部独立负责产质量量。 第检质量与靠谱性技术的应用： 一 验 1. 主要应用查验技术； 级 级 2. 在生产过程中应用了有限的预防举措，只占质量成本的 13%； 3. 不认识使生产过程稳固的举措方法。 质量业绩水平： 均匀缺点率：≈4,800ppm（即%注：ppm—百万分之缺点率） 废品率：5% 返工率：3% 过程能力指数Cpk：没有测定 管理特点： 质量保证活动贯串于公司的整个生产过程，着再生产过程的稳固性，但在产品开发和设计方面较弱； 第 二 级  质 2.质量保证职能主要集中在与生产活动相关的方面，开发部门极少介 量 入； 保 3.对采买、生产和最后产品有较清晰的质量目标，但往常建立的质量目标 证 要求不高； 级 存在质量改良活动，如“质量小组”和“问题解决小组”等用于解决质量问题，但其实不是公司文化的永远构成部分，因此就成效来说，不像第三、第四级那样有效； 往常出了质量问题才着手解决，绝大多数质量问题由质量保证方面的专业人员来办理。 质量与靠谱性技术的应用： 使用了鉴于数据的剖析技术，如：Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险剖析等，但仅一般性地用于提升生产过程的质量； QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”方法，没有系统地被采纳。 质量业绩水平： 均匀缺点率：≈900ppm 废品率：≈% 返工率：≈% 过程能力指数Cpk： 管理特点： 管理层认识到“设计”对证量的影响是至关重要的，着重开发阶段 并投入大批人力物力提升设计质量，采纳了“质量设计”和“预防措 施”，以保证质量问题在“源泉”获得根本解决； 不单生产和采买部门，并且包含开发部门都拟订了高标准的质量目标； 将质量职责受权到全部职能领域，中央质量保证部门转变为质量顾问的 第预 角色； 三防 引入“并行工程”的“跨职能工作组”方法，各个职能部门参 级级 与开发过程，使质量问题在源泉得以解决。 质量与靠谱性技术的应用： 大批地应用了质量设计的方法，如：QFD、田口方法、质量损失函数剖析、实验设计、DFMEA、PFMEA、FTA、过程能力剖析等； 大批应用了预防性质量举措，如防错举措(Poka-Yoke)等； 质量业绩水平： 1.均匀缺点率：≈300ppm 废品率：≈% 返工率：≈% 过程能力指数Cpk： 管理特点： 1.高层管理者设定了及其严格的质量目标，如：“零缺点”。质量问 题不行或缺地被列入高层管理者的议事日程； 每一个职能部门和层次都拟订了各自详细的质量目标，假如这些目标实现的话，产品即可达到“零缺点”质量； 3.70—80%的职工，包含最高管理者，参加“质量改良”活动。质量 改良活动成为平时工作的一个构成部分。质量改良不单针对设计、生产等一 线部门，并且扩展到全部部门； 4.创建一种有助于质量提升的公司文化气氛，每一位职工都意识到“质 第  完 量”对公司的重要性，并为之努力。这类公司文化气氛形成了对每一位员 四  美 工的无形的激励体制； 级级 形成了跨职能的团队协作，以达到质量目标； 形成核心流程：零缺点生产与质量设计。 质量与靠谱性技术的应用： 质量与靠谱性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用 质量业绩水平： 均匀缺点率：100ppm 废品率：% 返工率：% 过程能力指数Cpk：≈