同步化物流基础知识培训.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 打包料箱 暂存货架 第二部分：同步化物流运作 顺序投料—打包物流 打包料箱随打包台车 打包料箱随车身 第二部分：同步化物流运作 仪表台板分装线 打包物流 车门分装线打包物流 第二部分：同步化物流运作 打包台车（低工位） 打包台车进入线边 跟随车身与生产线同步 第二部分：同步化物流运作 打包台车（高工位） 可活动的连杆 挂接在抱具上 打包区 第二部分：同步化物流运作 ◆物料配送到货率＝按计划到货次数/总到货次数 ◆投料及时性＝缺料次数/需投料次数 ◆投料准确率＝物料错投种类/投料种类 ◆卸货安全事故率＝卸货安全事故数/卸货次数 ◆容器回收率＝回收容器数/发出容器数 SMF工作小组工作衡量标准 物流运作的量化指标及目标 第二部分：同步化物流运作 第二部分：同步化物流运作 四低 两短 废品量最低 生产提前期最短 准备时间最短 减少零件搬运量 库存量最低 同步化物流的目标: 机器故障率低 消除各种不合理因素，对加工过程追求精益求精 库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现 零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间和制造总成本 低的机器故障率是确保生产任务的完成和产品质量的关键 短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好 准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量 第二部分：同步化物流运作 人员培训 同步化物流的评估内容 物流供应 物流盛具管理 物料申购 持续改进 物流配送 同步化物流的指导方针 第二部分：同步化物流运作 1 稳定性生产 2 连续的流动生产 同步化生产 3 拉动式生产 4 均衡化生产 5 (过程自我改善) (过程自我改善) (需供应商的配合) (需供应商的配合) (整合经销商、供应商） 具有稳定的过程能力，确保一致性产品的生产流程 工序间的连续生产 包括物料供应的稳定性生产流程 拉动式的物料供应满足稳定一致的工序要求 根据顾客的订单生产（满足数量、配比、顺序要求） 处于第二、三之间阶段 第二部分：同步化物流运作 谢 谢 大 家! 文化的期待你 魅力的期待你 激情的期待你 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 只根据客户真正需求进行生产 拉动系统 拉动生产 在拉动系统中，增值链中的生产和物流只有当存在真正的内部或外部客户需求时才被触发。同时，通过引进连续流生产以及同步生产与物流，到货提前期和库存将被降到最低的程度。我们的目标是完全地根据客户的需求（真正的需求）进行生产。 通过一个透明和自我控制系统的引进使生产计划和控制工作易于进行。 推 动 拉 动 第二部分：同步化物流运作 拉动系统 第二部分：同步化物流运作 现实 理想 库存 时间 库存 时间 “拉动”-系统 “推动”-系统 库存 库存 很长的反应时间 库存高且上下波动 起伏变化的提前期 以预测为导向的 集中的计划和控制 频繁的计划改变 很短的反应时间 稳定的库存水平 稳定的提前期 以消耗为导向的 现实 拉动系统 第二部分：同步化物流运作 推动的原理 订单是顺着物流的流动方向从高至低逐层展开的 订单有完成日期和订购的数量 缺少输入-输出的联系 拉动的原理 “只生产客户需要的” 订单是逆着物流的流动方向由客户需求产生的 订单上没有完成日期和订购数量 输出-输入是关联的，这意味着一个由“输出”产生“输入” 的紧密的同步系统。 拉动系统—控制原理 第二部分：同步化物流运作 基于客户需求的控制 工作流程: 1. 接收订单 2. 生产 3. 发货 产品需求仅根据客户订单来计算 订单释放的触发点保持在一个固定的日期（计划的结果） 拉动系统—定义 双料箱的原理 它主要适用于不会变化的零件，因为零件的识别是通过料箱本身来做到的。所需物料将被运送到生产线，其数量(加上安全库存)是一个内部送货周期时间内生产所必需的。Milkrun配送员取走空料箱然后用装满的料箱来替换。 看板 (日语 = 信号, 指示器)信息和料箱分开 (将在后面详细解释) 再补货的原理传统的再补货控制原理可分别适用于高度散装的零件和C类零件（比如镙丝、O型圈、…）。零件被预备在大容量的装料箱内（比如配料斗），根据被消耗的情况进行补货。 拉动系统—补料方式 第二部分：同步化物流运作 拉动系统—补料方式 由料架上的空料位来控制这种情况下，当物料从超市货架上被周期性地取走用于生产后，milkrun的配送员会重新填满出现的空仓位。 通过最低/最高库存的设置用MR