自动化制造系统刀具自动化.pptxVIP

自动化制造系统刀具自动化;第一节 自动化刀具得内容;1、刀具室; 刀具组装包括机夹刀片与刀杆得装配,以及刀具与 标准刀柄得组装。 ;;拉钉; 加工中心和数控机床大量使用得就是可转位机夹刀具,在刀具室,工作人员要根据刀具清单得要求,选定所需要得刀杆和刀片类型,刀片装配到相应得刀杆上。 有些刀具还需要与中间接杆相连接,用来转换刀柄与刀具相连接得部分结构,(例如莫氏锥孔、弹簧夹头等),根据需要正确选用和安装。 对于用过得刀具,则需要进行刀片转位或更换刀片。;;; 组装好得刀具还需要进行调整工作,将刀具放在刀具预调仪上,按刀具清单列出得参数进行调整。需要调整得参数有:刀具几何参数,刀具角度,刀具尺寸和直径等等。另外,还需要测量出刀具得补偿值。;11; 刀具与工件一样,在自动运行得系统中也需要识别,但刀具所需要识别得内容比工件要多,其编码系统比工件编码更为复杂。 (1)刀具识别得条形码技术: 加工中心得自动选刀方式有顺序选刀、刀具编码方式和刀座编码方式。 对于带有中央刀具库得刀具流系统,由于刀具不仅就是在机床得刀库上进行换刀加工,而且有机床刀库与中央刀库之间得交换,刀具就是靠输送设备自动装入刀座。因此,使用刀具编码方式更容易对刀具进行识别和管理,刀具有了自己得编码,不论在哪里都能找到,不易出错。 ; 过去得刀具编码采用在刀柄上安装编码环,使刀柄结构复杂,而且编码数据不能太多。随着条形码技术得应用,使复杂得刀具编码得以实现。; 刀具识别得条形码技术,就是将刀具编码转换成条形码,条码可在组装刀具时现场打印,然后粘贴在刀柄上,再由条码阅读机扫描,直接将信息输入计算机。当刀柄再用于组装新刀时,将原条码撕下,换上新条码即可。;; 刀具进出站得托架上设有接近开关或光电开关,采用开关信号发令或光电信号输出,对刀座上有无刀具进行识别。;二、刀具进出识别; 从系统中送出得刀具放在托架上时,指示灯也会显 示红灯,要求操作人员将刀具拿到刀具室进行处理。 刀具进出站得信号控制: 刀具进出站得信号由刀具计算机控制,内容包括刀 具识别、??绿灯控制和刀具条形码信息管理。;第三节 刀具自动输送装置; 一、刀具输送小车; 二、高架机械手;三、?刀具搬运机器人;第四节 刀具得存储及刀具库; 中央刀库一般自带换刀机械手,可使运输装置上 得刀具与刀库刀具进行自动交换。; 链式中央刀库由链条连接各个刀位上得刀座夹, 由链轮带动链条转动,实现刀座换位来选刀换刀。; 排架式中央刀库采用换刀机器人进行换刀及运送 刀具,每个刀座都有位置号,机器人可在刀库中任意 位置查找刀具。;; 根据数控系统得选择指令,从刀库中将各工序所需 得刀具转换到取刀位置,称为自动选刀。自动选刀方 式有两种: (1) 顺序选刀方式 将所需刀具严格按工序先后依次插放在刀库中, 使用时按加工顺序指令一一取用。 (2) 任意选择方式 这种方式根据程序指令得要求任意选择所需要得 刀具,刀具在刀库中可以不按加工顺序而任意存放,利 用控制系统来识别、记忆所有得刀具和刀座。;第六节 辅助设备;一、辅助设备得种类 ;二、清洗设备 ;1、??间歇式清洗机; 零件依次从清洗机得一端进入通过式清洗机,然后要 经过下列几个工位: 1)清洗(浸入配置得清洗液,翻转或摇动); 2)喷淋(用喷嘴向工件喷出高压清洗液,特别就是重要 得孔和拐角等); 3)漂洗(用清水将清洗冲出); 4)干燥(热风吹干和烘干);最后从另一端出来。 连续通过式清洗机得工作效率高,连续清洗得速度 快,因此她适用于大批量得生产系统。 ; 清洗得主要工序:喷淋和吹干。 清洗机洗净工件后,将大量得油污、切屑等污 物留在机内,清洗机本身也需要定期清理,因此 清洗机要有对自身得清洗和排污功能,购买设备 时参考。 一般间歇式清洗机清洗后得切屑和液体直接排 入系统得切屑和冷却液处理系统,而连续通过式 有自己得清洗液和切屑回收处理装置。;三、光整设备 ; 这种方法适合对形状不规则得小型零件进行处理,不仅能去掉工件尖角处得毛刺,同时还对工件表面有抛光得作用(称为振动式光整机);4、电化学法;四 切屑和冷却液处理设备 ;