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异物控制管理规范 玻璃制品管理规范 玻璃器具的分类： 照明灯、灭蝇灯、钟表、压力表、酒精计、玻璃温度计、酵素测定器具等。 照明灯具管理规范 2.1加工车间内、各种仓库、速冻库等所有与生产加工有关的房间使用的照明灯具外部必须加设防爆灯罩。 2.2正常生产加工过程中严禁维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品时方可进行。 2.3照明灯管更换程序： 由专业电工人员进行 新灯管 放入专用灯管密封套密封 带入车间 专业人员防护罩拆下 将废灯管卸下（现场至少两人操作） 放入专用灯管密封套中 安装新灯管 安装并检查防护罩牢靠程度 将维修现场的卫生彻底清理 将换下的废灯管送到车间外废弃物品存放处。 车间玻璃门窗管理 3.1车间内所有的玻璃必须都贴上玻璃膜。 3.2玻璃卫生的清理及管理落实到个人，玻璃有编号，如玻璃有裂纹，当天班后组织人员更换。 3.3物流、人流频繁的地方不得有玻璃门窗，减少事故的发生。 更衣镜管理 更衣室的更衣镜统一编号管理，统一贴在镜子的右下角位置，每天检查并做好记录。 其他玻璃物品的管理防护 车间内因生产需要等原因必须使用的玻璃物品：如钟表、压力表、酒精计、玻璃温度计等带有玻璃的物品，车间内使用放置期间必须加防护套，进行防护；其他任何玻璃器具严禁在车间内使用。 突发异常问题处理 班中如有突发事件造成玻璃物品意外破碎，将玻璃碎片使用密封的容器存放清理出车间，并根据破碎时的实际状态，必要时阶段性产品隔离、评估处理；保证产品安全。 金属制品管理规范 原料、辅料的方面： 通过目视检查、磁铁吸除、过滤筛等方法选别可能混入的金属异物。 工器具、设备、设施方面： 2.1设备：每班的班前、班后设备专职人员对设备上的螺丝、铆钉、按钮、运输带或外观形态进行检查确认并记录。 2.2工器具：每班的班前、班后专职卫检员对本工序内使用的所有工器具数量、完整度等进行检查确认，破损的器具严禁使用。如加工过程中有破损，破损工器具停止使用，阶段内产品单独存放，评估后处理。 2.3器具、案面、设备等有进行焊接的地方，投入使用前必须先去除表面的焊豆，保证表面光滑易清洗，确保生产加工过程中无开焊裂口现象。 2.4特殊设备安全卫生控制，如绞肉机使用的绞刀，切丁机的刀栅更换时必须确认有误破损，确认无遗失，有异常马上纠偏。 设备维修控制 加工过程中紧急情况下，必须进行设备维修时，应区域性进行停产，现场产品全部清理或加遮盖物进行遮盖，方可进行设备的维修；设备维修结束后对维修区域内的卫生彻底清理，具体按照设备维修管理规范进行。 塑料制品管理规范 塑料片、毛刺的控制 1.1加工车间内设有专人对塑料盘、塑料筐等进行检查及毛刺的修整，并将个别破损、烂裂的塑料盘选出做退库处理。 1.2塑料毛刺修整程序： 1.2.1目视检查有无毛刺 修理（毛刺放入专用器具中） 清水冲洗 待用。 1.2.2联系电工使用专用电烙铁高温烙除表面的毛刺。 1.3塑料器具轻拿、轻放，严禁在置物架、案面上来回拖拉。塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工工厂要定期检查，及时将老化的塑料器具退库处理。 1.4新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用电烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落部分。 1.5车间禁止使用塑料尺、易碎的硬塑料夹子等，尽量使用不锈钢器具。 1.6照明灯防护罩每班由卫生检查人员检查，如有破损现象班后安排人员更换，如班中突发事件造成 灯罩破损，按重大异常问题处理。 塑料纸的控制 2.1车间使用的塑料纸统一管理，剪裁时将毛边彻底去除，确保无破损，塑料纸投入使用前必须每张进行检查。 2.2根据加工的产品不同，塑料纸实行粉色管理。产品颜色与塑料纸区分开。 2.3辅料内包装塑料袋在开封时，要裁剪整齐，无毛边，剪后集中收集，及时清理出车间。 塑料毛刷的控制 每班的班前、班后专职卫检员对本工序内使用的所有塑料毛刷的数量、完整度等进行检查确认，如有破损的毛刷停止使用。加工过程中毛刷如有破损货丢失，破损毛刷停止使用，阶段内产品单独存放，评估后处理。 四、纤维物使用管理规范 1. 纤维物品包括：无纺布毛巾、过滤网、工作服、套袖等。 2. 管理 2.1每班班前、班后按照工器具检查程序对毛巾、过滤网进行检查，破损烂裂的严禁使用。 2.2工作服、套袖、围裙上的线头、线绒，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。