抑尘剂的特点及使用范围.docVIP

抑尘剂的特点及使用范围 抑尘剂是针对铁路煤炭运输煤扬尘污染研制开发的新型环保防扬尘产品。抑尘剂配制的溶液，均匀喷洒于易引起扬尘的货物表面，形成固化层，能有效的防止扬尘，减少煤炭损失，对改善沿线环境中可吸入颗粒物指标有着重要意义。 由于抑尘剂在不影响原物料的性能的前提下，具有无毒、无味、无腐蚀，价格低廉，性能优异，使用方便等特点，可以针对不同覆盖基质特性，采用不同配比，以达到有效的防扬尘效果，对环境不再产生二次污染，适用于铁路煤炭运输煤扬尘污染防治并还可广泛用于其它散装物料运输过程防扬尘污染以及渣料场、储煤场、建筑工地、汽车运煤扬尘、固沙、钢铁建材、水泥等企业各种露天料场，生态护坡等方面。 抑尘剂还可用于以下范围: （1）煤矿、发电厂、焦化厂、洗煤厂等企业的储煤场、渣料厂； （2）港口、码头储煤场及各种料场、尾矿场; （3）汽车运煤扬尘; （4）钢铁建材、水泥等企业各种露天料场； （5）铁路、公路煤炭集运站储煤场； （6）建筑工地、道路扬尘; （7）区域沙尘暴、固沙； （8）铁路、高速公路护坡生态修复。 2.5 使用抑尘技术的经济效益和社会效益 2.5.1经济效益 全国铁路煤炭运量：15.4亿吨（2007年），13.4亿吨（2008），17.49亿吨（2009年）。 煤炭在铁路敞车运输过程中的损失约为：运距在500km以内为1.0～1.2％，500km～1000km时为1.2～2.5％。按平均运距500km煤炭损失率为1.2％计算，2009年全国铁路煤炭运输损失量在2099万吨以上，直接经济损失约在94亿元以上（吨煤价格按450元计）。 2009年全年铁路煤炭运输量为17.49亿吨，损失煤炭约2099万吨，直接经济损失约在94亿元以上。而使用抑尘剂的成本不足9亿元，收费大概可以控制在35亿元左右（2元/吨煤），喷洒服务单位约有26亿元的毛利润空间，而煤炭货主者可减少约59亿元的经济损失。 对于铁路工务部门其经济效益主要表现在间接效益上，指的是采用新型抑尘剂后节约的与以往煤尘处理相关的费用。根据以往得到的数据以及试验数据，可知工务清扫的成本支出情况为平均20000元/年隧道，使用抑尘剂后扬尘得到较好的抑制，清扫周期延长，工作量减小，人工费用大大降低；使用抑尘剂前后机车维修成本的变化情况是使用前为500元/列趟?，由试验可得理论上使用抑尘剂后可节约80% 左右的机车维修成本，并可减少大量的维修清扫费用。 2.5.2 社会效益 建设一个抑尘剂喷洒站可新增就业人员12人，可提供较多的就业机会。 2.5.3 环境效益 经实验测试，抑尘技术应用后，煤尘净化率可达80.2％，以2008年为例可减少0.1mm以下飘尘颗粒物64万吨以上。以上述数据表明，推广使用抑尘剂对改善铁路沿线大气污染起到明显作用。使用该技术的环保效益是显著的，减少了煤尘污染，保护了环境和周围人群的健康，较好地体现了共建节约环保和谐社会的发展要求。 2.5.4 安全保障 煤扬尘经常引起接触网、绝缘子的短路、放电，对列车行车安全和维修人员构成严重威胁；尤其是列车通过隧道时，隧道内煤扬尘弥漫，能见度大大降低，直接影响机车工作人的瞭望，更为严重的是煤扬尘达到一定浓度（爆炸极限），一遇明火极易引起爆炸，后果将不堪设想；另外煤扬尘堵塞机车散热网，使机车内的电器设备工作环境温度升高，使其完好率和安全度降低，给行车安全带来一定的隐患。经过喷洒抑尘剂，沿线扬尘消减率可达90%，隧道内扬尘消减率可到90以上%，抑尘效果非常明显，有效地降低了煤扬尘对接触网、绝缘子的危害和隧道内煤扬尘的浓度；降低了煤扬尘堵塞机车散热网的频率，极大的提高了列车行车安全和铁路工作人员的人身安全。 2.6 抑尘剂的配制及使用方法 2.6.1抑尘剂的配制 抑尘剂产品为粉末状固体，为25kg/袋的封装方式，应存放在干燥通风的场所。使用时通过加水溶解配制成溶液即可喷洒使用，抑尘剂液体配制方式可分为人工搅拌和机械搅拌两种方式。 （1）人工搅拌方式 工具：容器（视使用量的多少而确定容积，一般不超过50L）若干；搅拌棒（容器高度再加30～50cm即为搅拌棒的长度，木质或其他材质都可） 配制步骤：先将总水量的2/3放入容器内，在搅拌下徐徐加入本产品，切不可一次放入，然后不断搅拌直至液体形成无沉淀，无悬浮固体的液体，最后加入1/3水稀释搅拌均匀即可使用。 （2）机械搅拌方式 工具：电动机械搅拌罐，搅拌减速电机转速应该在60～100转/min范围内。 配制步骤：先将2/3的水注入搅拌罐内，启动搅拌电机，再将定量的固体均匀的放入搅拌罐内，有条件的情况下加设加料机，直至形成无沉淀，无悬浮固体的液体，最后加入1/3水稀释搅拌均匀即可使用。 喷洒站抑尘剂配液工艺流程图： 水搅拌罐预溶加料机 水 搅拌罐 预溶加料机 储液罐 加料 喷洒 图2-1喷