油田地面技术系统2019.9.23.pptxVIP

油田地面集输系统;一;一、油田开发简介;一、油田开发简介;一、油田开发简介;一、油田开发简介;一、油田开发简介;;;;;;;;;;;一、油田开发简介;二;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;井口加热单管流程 将每口井采出液分别采用单一管线混输到计量站内,集油管线辐射状布置。 计量站布置在多口井的适当位置上。 单井设置加热炉对油井产出液升温，然后进计量分离器分别对油、气计量，再次混合进集油管线出站。;井口不加热单管流程 井口不加热单管流程是单管加热流程取消井口加热炉及计量站、集输管线上的加热炉，使井口的油气产物靠自身温度保持较好的流动性能，集中到联合站处理。 井口不加热单管流程主要有三种集输措施： 井口加药降粘不加热集输 ② 管线保温、投球清蜡不加热集输 ③ 井口不加热集输;井口不加热单管流程 适用范围： ① 对于凝点低于集输管线埋深土壤温度时的轻质原油，具有较好的流动性。 ② 对于生产油气比大于30m3/t，单井产量较高，井口出油温度较高的中质原油。 ③采用注蒸汽开采、井口出油温度较高、含水率较高稠油油井。;双管集输流程：;蒸汽伴随双管流程 优点： 井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制管理和自动化；对粘度高，产量低的油井、地质条件复杂的油田适应性比较好，对间歇式生产的井，也能适应，生产可靠，启动方便。 缺点： 蒸汽消耗量大，一般为250～300kg/(km·h)，热损失较大，效率低；耗水量大，投资和经营费用比较高。;掺液降粘双管流程 优点： 能较好的解决高粘原油的开采问题，具有井场简单，管理集中，热耗指标低。 缺点： ①掺入的活性水不易控制，掺入水、油层水，产油量不好计量。 ②活性水的循环利用还会造成管线的腐蚀、结垢。;常用的相关计算;常用的相关计算;常用的??关计算;常用的相关计算;;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺; 油气水三相分离器是油气田开发中最常用的分水设备之一，其原理是通过内部整流板、聚结板等填料使油水混合物稳流，通过斜板组加速液滴聚结速度，得到油水分离，天然气经过气相空间，小液滴沉降入液相，得到气液分离。;油气水进口;油气水进口;界面测量，上下开口，分别在界面上下两种液体中；;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;原油在集输处理过程中由于升温蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低和回收这部分轻质组分，一个有效的办法时将原有种挥发性强的轻组分比较完全的脱出，在降低原油蒸气压的同时，减少油气挥发，提高经济效益，减少对环境污染。; 1—电脱水器； 2—原油稳定塔； 3—真空压缩机； 4—冷凝器； 5—三相分离器； 6—轻油泵； 7—稳定原油罐； 8—原油外输泵 负压稳定工艺流程;65℃ 0.40MPa;尺寸计算;原油沉降罐是原油脱水处理工艺流程中依靠重力沉降脱水设备，为常压脱水容器。;4、油气分离加工工艺;油罐;;5、计量工艺;5.1单井计量;主要依靠通讯技术进步和计算机处理技术，以完善后的功图法等软件计量技术和油水井远程监测计量技术为依托，改变传统的单井计量模式，把油井和水井计量设备移至井口，取消计量站和配水间。近几年在油田广泛推广应用,。;一体化温压变送器;二、常用的油气集输工艺;;二、常用的油气集输工艺;利用柱状旋流分离筒作为高效气液分离的载体，较好地解决了气液分离的难题，为仪表计量提供了精度保障，气相和液相靠仪表计量，液相配质量流量计。;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺;二、常用的油气集输工艺