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围墙铁艺栏杆施工方案 铁艺栏杆制作 、工艺流程 施工准备—放样—下料—焊接安装一打磨—焊缝检查—酸洗除锈—整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）—补腻子并打磨—静电粉末喷涂—检验合格出厂—运输到现场—安装一实施成品保护措施 、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备 、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1 mm 。 （4 ）、焊接安装 a ）、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 b ）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 c ）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 （5 ）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二 （6 ）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝， 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨， 磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 ( 7 ）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。 、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2 遍底漆处理，2 遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。 、制作工艺技术要求： 、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料 前必须检查是否平直，否则必须矫直。 、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 焊接时构件之问的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。 (4)打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、锻痕。 （5）、焊接完成后，应将焊渣敲净。 、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。 栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。栏杆之问竖向问距不大于 110mm ，允许偏差不大于 3 ㎜ 。栏杆竖向平面乖直度不大于 3 ㎜，横向平面直线度不大于 4 ㎜。栏杆高度允许偏差不大于 3 ㎜。 、应注意的质量问题： (1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移， 弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 （2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10-15mm ，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 (3)表面气孔：焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气泡逸出。 铁艺栏杆安装 、工艺流程 后加理件法：安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接（针对木扶手工程） ( l )安装预埋件 后加埋件做法是：采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔（对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。），再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将 螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 （2）由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应甫新放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏差，及时修正二应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 木扶手安装（针对木扶手工程） a ）、找位与划线： 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 b ）、弯头配制： 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，· 般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定：大于7Omm 断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗禅或用铁件铆固。 整体弯头制作：先做足