6110切眼施工措施.docx

水 峪 煤 矿 7104 切眼 施 工 措 施 采（掘） 号 掘进一队 编写地测科 运输区 杜忠 审核通风区 安监处 生产科机电科 调度室 生产副总 一、情况说明： 总工程师 日 期 7104 运输巷在 11＃点前 155m 停掘，在 11＃点前 147m 以 0°方位开口掘进切眼，掘进时先以小断面掘进，到位后退回掘进机至运输巷口进行扩帮为要求断面，掘进时以3#矸作顶。切眼长１５０m。为保证安全顺利施工，特制定以 下安全技术措施。 二、安全技术措施： 1、在切眼开口处需架设抬棚，抬棚采用两架净口 6.2m 的 29#U 型钢棚。架设抬棚前，先在被抬棚梁下的开口侧距棚口500mm 打好点柱，然后拆除被抬棚子开口侧的棚腿，在原棚梁上卡好主抬棚梁，先用四根点柱支好抬棚梁，上好棚腿，再架设副抬棚。架棚结束后，在棚梁两端距梁头 400mm 左右上好刹杆， 最后拆除点柱。点柱要加在实底上，且用楔子背紧背实。 2、切眼开口处先掘出大断面，架棚 6 架，断面为梯形，上净宽 6.2m，下 净宽 6.8m，棚距 800mm，棚梁用Φ 20-22cm 圆木，圆木长 6.7 米，棚腿用单体支柱。掘进机拐进去后每架棚梁下加两根点柱，保证支护质量，点柱不能影响正常掘进。 3、切眼采用二次成巷,掘进机拐弯后切眼先小断面掘进落山侧，巷道断面为矩形（见断面图）净宽 3.9m，高度 2.5m，采用锚杆、锚索联合支护，顶板布置五根锚杆锚杆间距 875mm，排距 800mm，顶板铺 8×1m 的塑料网（工作面侧不铺网），用联网绳联结，联网要隔一环打一扣，结要打死。锚杆为Φ 22×2200mm 的螺纹钢锚杆，配合“W”型钢带和铁托柄安装，钢带长 3.9m,其中靠落山侧的顶锚杆为角锚杆，角度为 75°，其它锚杆垂直顶板布置。每根锚杆用两根树脂锚固剂 （一根CK2355 锚固剂在上（眼底），一根 Z2355 锚固剂在下），每根帮锚杆用一根Z2355 树脂锚固剂。落山侧帮打两排Φ 16×1600mm 的玻璃钢锚杆， 其中顶排距顶板 500mm，锚杆排距 1000mm 间距 800mm。掘进时在距工作面侧帮 500mm 的每排锚杆间加排戴帽点柱，点柱规格：DZ— 2.8 型单体支柱，上戴600×160×120mm 的柱帽，单体支柱必须穿鞋。 ４、小断面掘进时需打锚索支护顶板，小断面锚索布置为：沿巷道掘进方向布置一排锚索，锚索间距 1.6m，距落山侧帮 1.6m。每根锚索用两根锚固剂（一根CK2355 锚固剂在上（孔底），一根锚固剂 z2355 在下）。锚索支护可滞后工作面最大距离为 15m。 5、小断面掘进到位后，退回掘进机至运输巷口进行扩帮，扩帮为工作面侧， 扩帮后断面为矩形，规格为宽 6.5m，高度 2.5m，扩帮时采用锚杆、锚索联合支护，其中顶锚杆间距 700mm，排距 800mm，顶铺塑料网，用联网绳联结。锚杆为Φ 22×2200mm 的螺纹钢锚杆配合“W”型钢带、铁托柄安装，每根锚杆用两根树脂锚固剂 （一根CK2355 锚固剂在上（眼底），一根 Z2355 锚固剂在下），其中靠工作面侧的顶锚杆为角锚杆，角度 75°，其余 4 根为直锚杆，垂直顶板布置。工作面侧帮打两排Φ 16×1600mm 的玻璃钢锚杆，其中顶排锚杆距顶板500mm，锚杆排距 1000mm，间距 800mm。扩帮时钢带长 3.2 米,钢带与小断面掘进时钢带错接 600mm。 6、 扩帮前，提前 10 米将小断面巷道内点柱平移至距落山侧 2.4m 的每排 锚杆间。扩帮后，滞后掘进机 10m 在距工作面侧 2.4m 的每排锚杆间加单体支柱， 并上好 2.2m 的π 型梁，与小断面点柱共同支设为一梁两柱，单体支柱距梁头200mm。 7、扩帮后，在扩帮侧需打锚索支护顶板，锚索布置为：沿巷道掘进方向布置一排锚索，锚索间距 1.6m，距工作面侧帮 1.6m。每根锚索用两根锚固剂（一根 CK2355 锚固剂在上（孔底），一根锚固剂 Z2355 在下）。锚索支护每班及时安装。 8、切眼小断面掘进和扩帮循环进度均为 0.8m，最大控顶距 1.2m，最小控顶距 0.4m，采用戴帽点柱作为临时超前支护，间距0.8m。工艺流程为：交接班 质量验收 → 割煤、出煤备料 → 联网 →超前支护→打顶锚杆 → 打帮锚 进行下一循环。 9、锚杆操作和安装注意事项 打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。 按规定的锚杆布置确定眼位，并做好标志。 将锚杆钻机搬到工作地点，启动电机，装好钻头钻杆对准孔位，操作左手把推进，将钻杆推进到顶板附近，打开供水开关（水压为0.6 ~ 1.2MPa 为宜）随即操作右手把启动马达旋转进行一分钟空载无异常方可