沉降与过滤学习.pptxVIP

沉降与过滤学习;第一节、概述;;;;第二节、重力 沉降;一、沉降速度 ;;重力 ;;Stokes; 我们进行沉降分离的基础是在外力作用下颗粒的沉降运动，而且这种运动和分散相与连续相两相之间的密度差有着密切的关系，悬浮颗粒直径越大、两相之间的密度差越大，使用沉降分离方法的效果就越好。 ; 沉降速度的计算多用试差法。;例1 颗粒大小的测定，已测得密度ρp=1630kg/m3塑料珠在20℃的CCl4液体中的沉降速度为1.70×10-3m/s， 20℃的CCl4液体密度ρ=1590kg/m3，粘度μ=1.03 ×10-3Pa·s，求此塑料珠的直径。;★其它因素对沉降的影响;二、降尘室;工作原理： ; 假设有流量为V(m3/s)的含尘气体进入降尘室(降尘室的横截面积为HW，高度为H)，气流在整个流动截面上均匀分布，在流体流动方向上颗粒的速度与流体速度相同，故颗粒在室内停留的时间也与流体相同。则流体从进入至离开降尘室的时间间隔即停留时间为L/u;; 为避免沉下的颗粒重新被扬起，气体流速≤3m/s，通常可分离≥50μm的颗粒。;设计型问题： 给定生产任务，即已知待处理的气体流量V，有关物性及要求除去的最小颗粒尺寸，计算所需降尘室面积。;例3 质量流量为2.50kg/s、温度为20℃的常压含尘空气在进入反应器之前必须除尘并加热至150 ℃，所含尘粒密度为1800kg/m3。现有一台总面积为130m2的多层除尘器，试求下列两种情况可全部除去的最小颗粒直径。 （1）先除尘后预热；（2）先预热后除尘。;第23页/共97页;第24页/共97页;;三、增稠器; 颗粒在增稠器内的沉降大致分为两个阶段。在加料口以下一段距离内颗粒浓度很低，颗粒在其中大致为自由沉降。在增稠器下部颗粒浓度逐渐增大，颗粒作干扰沉降，沉降速度很慢。 ;第28页/共97页;★分级器; 控制悬浮液的加料速率，使得颗粒保持自由沉降。在各级沉降柱中，凡是沉降速度较向上流动的液体速度大的的颗粒均沉降于容器底部，直径较小的颗粒则被带入后一级沉降柱中。;第三节、离心沉降;一、 离心分离因数; 同一颗粒所受离心力与重力之比称为离心分离因数：;如果ρp＞ρ，则颗粒沿径向沉降，; 与重力沉降不同：;三、 旋风分离器;第37页/共97页;;第39页/共97页;2. 临界粒径; 只要进口气速相同，不管多大的旋风分离器，其压力损失相同。但小旋风分离器的进气口宽度b较小，故临界粒径较小。即多个小分离器并联比一个大的分离器的分离效率高。;四、 旋液分离器;五、沉降式离心机 用以分离悬浮液和乳浊液。;2、碟式离心机 可分离乳浊液和含固体量较少的悬浮液。;3、 螺旋式离心机 可分离含固体量较多的悬浮液。;第四节、过滤;;（一）两种过滤方式;滤渣堆积; 在这个过程中，固体颗粒并不形成滤饼而是沉积于较厚的过滤介质内部。 特点：颗粒直径小于介质的孔隙。过滤介质中具有长而曲折的通道。颗粒与通道壁面借助静电和表面力附着其上。 ;（二）过滤介质;（三）滤饼划分与助滤剂;助滤剂的组成：不可压缩的粉状或纤维状固体。 ;（四）物料衡算;二、过滤速率基本方程式; 过滤操作过程中，若压差不变，随滤饼厚度逐渐增加，过滤阻力增大，则过滤速率逐渐减小；如果想保持一定的过滤速度，可以随着过滤操作的进行，逐渐增大压力差，来克服逐渐增大的过滤阻力。所以过滤速度可写成：;哈根—泊素叶方程可以改写为：;过滤介质阻力Rm;过滤基本方程式;（一）滤液体积与过滤时间的关系;将恒压过滤方程;第62页/共97页;（一）板框压滤机;板框压滤机结构;;板框压滤机的工作原理;板框压滤机的工作原理;第68页/共97页;第69页/共97页;板框压滤机的优缺点;板框压滤机的型号;;;（二）转筒真空过滤机;第75页/共97页;第76页/共97页;第77页/共97页;转筒真空过滤机的生产能力;另外，转筒旋转一周获得的滤液量为Q/N，换算为单位面积的滤液量为 q=Q/AN 代入恒压过滤方程式得：;（三）、离心过滤机 1、悬筐式离心过滤机;2、往复活塞推渣离心机;;3、离心力自动卸渣离心机;第84页/共97页;其他非均相混合物分离设备;;;;总结;本章学习中应注意的问题 ;本章重点掌握的内容;;;;第95页/共97页;第96页/共97页;感谢观看!