S1105工作面初采初放措施.docxVIP

1105S 综放工作面初采初放安全技术措施 1105 1105S 工作面设备安装已基本就绪，采煤系统已经形成，为了确保下一步工作面初采初放工作顺利进行，实现安全生产，特制定以下安全技术措施： 一、初采前的准备工作： 1105 1、受井下透水影响本工作面顶板淋水加大，故应提前进行探放水，随时监测淋水情况，并在材料巷准备好排水管路，保证排水管路畅通，做好防排水工作。 2、备齐备足各类支护品，DZ－35 型支柱 60 根，DZ－31.5 型支柱 320 根，DZ－28 型支柱 60 根，3.2 米兀梁 120 根，铁柱鞋 400 个，1200 ㎜棚板 200 根，垫板 200 块，3000×180×140 ㎜方木 100 根。 3、按照《S  1105 综采工作面作业规程》要求支设好两巷超前支护，3.2m 兀 梁和 DZ－31.5 或 DZ－28 型单体液压支柱组成，并且全部穿￠300 ㎜铁柱鞋支设，材料巷维护长度不少于 50 米，运输巷维护长度不少于 40 米，支柱初撑力不得低于 6.5Mpa，支柱防倒链拴在巷道顶网上，顶板不平处兀梁上方需构垫半圆木棚板，确保支柱支撑有力。 4、除机组地段外，将工作面溜子推到煤壁，调直垫平，机组段待机组进刀后再推直。 5、对工作面机电设备全部进行检查试运转后，方可开机割煤。二、初采初放安全技术措施： 1、第一刀煤： 采煤机从工作面机尾向中部割煤同时滞后机组 2～3 架开始移架，到中部后，返刀清浮煤至机尾，再返刀向上牵引到工作面中部切入煤壁，把后半部溜子推向煤壁，机组割煤至机头，返刀至中部斜切入刀，将前半部溜子推向煤壁，完成第一个循环。 2、第二刀煤： 自第二刀煤开始，机组从工作面中部斜切进刀，按“8”型割煤，移架， 推溜作业，同时开始斜摆机尾作业。 3、工作面斜摆机尾作业： ①、为防止支架和溜子下滑，根据工作面机头机尾的落差（21 米）及坡度 4°，确定斜摆机尾，斜摆比例为机头：机尾=1：2，即机尾侧割一次后正规循环一次。 ②、斜摆机尾作业时，机尾侧第一次割煤长度不少于 100 米。斜摆机尾作业入刀位置由带班长现场确定，要求工作面中部不得出现“死弯”。 ③、预计斜摆过程中，机尾侧推进 12 米，机头侧推进 6 次。即工作面机尾超前机头 6 米，工作面开始正规循环。 ④、斜摆过程中，每循环必须拉移所有支架，只是机头比机尾少拉；支架必须接顶严实，保证有效支护。 ⑤、斜摆过程中，每循环认真观察溜子上窜下滑情况，根据实际情况及时调整斜摆比例。 三、安全技术措施： 1、初采初放期间，矿成立初采初放领导组，领导组成员和队干必须跟班盯岗监督，现场指导，发现问题及时处理。 2、严格执行敲帮问顶制度，防止危岩活石伤人。机道作业必须在停机、停溜状况下进行，在有支架掩护下作业，严禁任何人进入空顶区进行任何作业。 3、处理煤壁拉槽漏冒顶必须坚持由两侧的安全区逐步向中部进行处理的原则；处理漏冒顶事故，必须等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，队干现场指挥，由熟练的工人作业。 4、认真检查供液系统，有漏液处及时处理。保证泵站压力不低于30MPa， 支架压力不低于 24MPa，乳化液浓度达到 3～5﹪。 5、工作面移架前预先发出警告，被移支架前后2 架范围内不得有人停留或通过。 6、采煤机割到工作面端头时，前后 5m 范围内严禁有人。同时放慢机组速度；严禁割住管线、棚梁及棚腿。 7、操作支架时必须站在安全地方，面向煤帮操作，严禁身体探入刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 8、加强工作面及两巷矿压观测和记录。 9、工作面超前维护段单体柱加强二次补液工作，确保支柱初撑有力；全面使用防倒链，防止倒柱伤人；有折损兀梁、漏液支柱及时更换补充，严禁缺梁少柱。 10、机组司机必须掌握好采高，沿煤层标志层割煤，保证正常2.7m 的采高，保证煤壁的平直。 11、坚持使用机组内、外喷雾，保证支架正常喷雾。 12、加强顶板及煤帮管理，移架及时升架护顶，防止拉架漏顶。 13、作业前应首先检查工作面支架有无自降，然后敲帮问顶，专人站在安全地点用长把工具找掉悬矸悬煤，并要有专人监护，确保无掉顶片帮危险后方可作业，必要时应采取临时支护措施。 14、作业时不得维修作业地点范围内的支架及相邻支架，人员不得在漏顶处的刮板输送机里行走或逗留，漏顶地段支架未经队干检查许可不得随意拉移支架。 15、作业时需要操作支架时必须由专人操作支架，并与作业人员协调一致，不得误操作支架，手不得离支架开把。必要时要关闭截止阀，防止误操作或物料等碰撞手把 16、所有人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架3 m 外与移架工联系，经同意后，人员方可通过。 17、斜摆机尾作业时，必须保证工作面溜子直线度，避免出现“死弯”。 18、本工作面初次跨落步距约