常用表面处理方式及检验标准.pptxVIP

常用表面处理方式及检验标准;前言;概述;表面处理的作用;表面处理的选择;　 工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。 如果要使涂层牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。 所以前处理是非常必要的。; 1.前处理 1.1 化学处理 1.2 喷砂 1.3 抛丸;;表面有高温氧化皮的产品; 但对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。 随着人们环保意识的提高，此种化学处理方法正被机械处理法取代。 ; 1.2 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。; 喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。;吸入式喷砂原理图; 石英砂分为普通石英砂，精制石英砂。 硬度大，除锈效果好,理化指标如下：SiO2≥88—99.8%，Fe2O3≤0.06—0.005%，耐火度1750---1800℃，外观颗粒均匀，常用粒度为1-3MM和0.1-0.3MM，纯白色。粒度范围大多在5—220目，可按用户要求粒度生产。 目是指每平方英寸筛网上的空眼数目。 由于手动喷砂一定存在处理不均匀的现象，对表面要求高的产品可使用自动喷砂。 自动喷砂机采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；每支喷枪角???可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强；采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高。 ;目数? ?? ???粒度um? ?? ???目数? ?? ???粒度um? ?? ???目数? ?? ???粒度um5? ?? ?? ?? ???3900? ?? ?? ???140? ?? ?? ?? ?104? ?? ?? ?? ?1600? ?? ?? ?1010? ?? ?? ?? ? 2000? ?? ?? ???170? ?? ?? ?? ? 89? ?? ?? ?? ? 1800? ?? ?? ???816? ?? ?? ?? ? 1190? ?? ?? ???200? ?? ?? ?? ? 74? ?? ?? ?? ? 2000? ?? ?? ? 6.520? ?? ?? ?? ???840? ?? ?? ?? ? 230? ?? ?? ?? ? 61? ?? ?? ?? ?2500? ?? ?? ? 5.525? ?? ?? ?? ???710? ?? ?? ?? ? 270? ?? ?? ?? ? 53? ?? ?? ?? ?3000? ?? ?? ???530? ?? ?? ?? ?? ?590? ?? ?? ?? ?325? ?? ?? ?? ? 44? ?? ?? ?? ?3500? ?? ?? ? 4.535? ?? ?? ?? ?? ?500? ?? ?? ?? ?400? ?? ?? ?? ? 38? ?? ?? ?? ?4000? ?? ?? ? 3.440? ?? ?? ?? ?? ?420? ?? ?? ?? ?460? ?? ?? ?? ? 30? ?? ?? ?? ? 5000? ?? ?? ?2.745? ?? ?? ?? ?? ?350? ?? ?? ?? ?540? ?? ?? ?? ? 26? ?? ?? ?? ? 6000? ?? ???2.550? ?? ?? ?? ?? ?297? ?? ?? ?? ? 650? ?? ?? ?? ?21? ?? ?? ?? ? 7000? ?? ???1.2560? ?? ?? ?? ?? ?250? ?? ?? ?? ? 800? ?? ?? ???19? ?? ???　? ?? ???　80? ?? ?? ?? ?? ?178? ?? ?? ?? ? 900? ?? ?? ??