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唐山恒通公司1370mm可逆冷轧机组电气自动化系统技术协议 PAGE PAGE 14 唐山恒通公司1370mm可逆冷轧机组电气自动化系统技术协议 1370mm可逆冷轧机组 电气自动化系统技术协议 　 　 　 　 　 　 　 　 　 唐山恒通精密冷轧薄板有限公司　 天津电气传动设计研究所 燕山大学科技开发总公司 二零零二年十二月 1370mm四辊可逆冷轧机组电控设备技术协议 唐山恒通精密薄板有限公司（以下简称甲方）和天津电气传动设计研究所（以下简称乙方）以及燕山大学科技开发总公司（以下简称乙方），就唐山恒通精密薄板有限公司的1370mm可逆冷轧机组电气自动化系统的技术方案进行反复的磋商和讨论，达成如下技术协议。 一．协议概述 1 本技术协议是根据甲方提供的《唐山恒通精密薄板有限公司1370mm可逆轧机电气自动化设计委托书》的要求和数据而做出的。 2 传动系统控制方案（乙方负责） 2.1 主轧机、左/右卷取机采用西门子公司的6RA70全数字控制板，配乙方研制的大功率整流柜，这样即可以保证电控设备先进可靠又能降低造价。主轧机电机励磁采用西门子公司的6RA70原装装置进行三相可控供电，可减少电机励磁电流的脉动。左/右卷取机电机励磁则采用单相可控供电。 2.2 开卷机、两侧压下电机以及换辊小车电机均选用西门子公司原装6RA70全数字直流调速装置。 液压站等交流电机采用MCC控制方式进行控制。详细内容另行约定。 自动化系统由两部分组成：a. 基础自动化系统。B. 工艺控制自动化系统 基础自动化系统(乙方负责) 选用西门子公司的S7-300系列PLC分别对主轧线和公用液压站等辅助设备进行控制。 在轧机主电室内设一台工控机，主要是对电气系统设备状态进行监控、故障报警及记录、存储。 PLC系统与传动系统之间通过PROFIBUS-DP网进行通讯，传动系统可接受PLC系统的设定值或命令。并把传动系统中的有关信息传递给PLC系统。为了减少控制电缆的数量并提高系统的可靠性，在现场 I/O较集中的地方还设有西门子公司或万可公司的远程终端。 PLC系统与上位监控记录系统之间通过以太网进行通讯，该网络具有极强的扩展性。 4.2 工艺控制自动化系统(丙方负责) 工艺控制自动化系统设两台工控机，一台工控机组成AGC系统对钢板厚度进行自动控制。另一台工控机完成轧制规程的手动与自动设定以及辊缝﹑轧制力﹑钢板厚度等可观测量的显示。 工艺控制自动化系统通过以太网与基础自动化系统进行数据交换。 5. 设备安装(甲方负责) 如无特殊要求，设备安装按常规要求进行。如有特殊要求，由乙方或丙方提出技术要求，甲方按技术要求施工。 二．机组主要工艺和设备参数： 1. 原 料: 材 质：低碳钢，优质碳素钢，低合金钢 厚 度: ≤6.0mm 宽 度: 520～1250mm 钢卷内径: φ610mm 钢卷外径: ≤φ2000mm 2. 成 品: 厚 度: 0.45～2mm 宽 度: 520～1250mm 钢卷内径: φ610mm 钢卷外径: ≤φ2000mm 机组参数: 1）.轧机: 最大轧制力: 2000吨 最大轧制力矩:14.5吨米 最大轧制速度:10.6m/s (工作辊直径d=φ21″,533.4mm时) 工作辊尺寸: φ19″/φ21″×53.9″(482.6mm/533.4mm×1370mm) 支撑辊尺寸: φ48″/φ52″×53.9” (1219mm/1372mm×1370mm) 减速比:i=1.689（增速） 电机:DC3500HP 90/225RPM 600V 4600A 2). 右卷取机: 卷筒直径:610 mm 减速比:i=1 电机额定转矩:3.66吨米 电机: DC375KW×2 每台300V 100/430RPM 1410A 卷取最大线速度:13.73m/s 3). 左卷取机: 卷筒直径:610 mm 减速比:i=2.8 电机: DC580KW×2 每台300V 300/1000RPM 2150A 电机额定转矩:1.89吨米 卷取最大线速度:31.93m/s 4). 开卷机: 卷筒直径: 减速比:12.67 电机: DC67KW 400V 540/2000RPM 204A 电机额定转矩:0.121吨米 开卷最大线速度: 5). 压下: 电动压下加液压压下 减速比:1:490 电机: DC36.75KW 230V 550/980RPM 180A 压下速度:0.121mm/s 6). 换辊小车: 电机: DC7KW×3 400V 865/1600RPM 22.7A 三．总体技术方案： 3．1