质量检验及抽样检验.ppt

第三节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验的基本概念 ①全数检验 指对一批待检产品100％地进行检验。 优点:一般比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。 缺点:检验的工作量大；检验的周期长；检验的成本高;要求检验人员和设备较多；不可避免的漏检和错检;全检不适用于破坏性检验项目。 第三十页，共八十二页，2022年，8月28日 全检适用于下面几种情况： 精度要求较高的产品或零部件； 对下道或后续工序影响较大的关键部位； 手工操作比重大、质量不够稳定的工序； 某些小批量，且质量无可靠保证的产品(包括零部件)和工序； 采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验的一批，产品要进行100％的重检和筛选。 第三十一页，共八十二页，2022年，8月28日 ②抽样检验 抽样检验是指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。 优点：明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是进行破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。 缺点：存在一定的错判的风险。 第三十二页，共八十二页，2022年，8月28日 抽样检验适用于下面几种情况： 生产批量大、自动化程度高、质量比较稳定的产品或工序； 进行破坏性检验的产品或工序； 外协件、外购件成批进货的验收检验； 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 检验成本较高的产品或工序； 漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品或工序。 第三十三页，共八十二页，2022年，8月28日 二、抽样检验的原理和分类 对象：一批产品 第三十四页，共八十二页，2022年，8月28日 分类： 1.按数据性质分类 计数抽样检验；计量抽样检验 2.按样本的数目分类 一次抽样；二次抽样；多次抽样；序贯抽样 3.按抽样方案能否调整分类 标准型抽样；调整型抽样 ４.按提交检验时是否成批 逐批抽样；连续抽样 第三十五页，共八十二页，2022年，8月28日 三、常用术语 １.单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体。 ２.检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交检批。 3.批量：检验批中单位产品的数量。常用Ｎ表示。 4.缺陷：质量特性未满足预期的使用要求，即构成缺陷。 5.不合格：单位产品的任何一项质量特性未满足规定要求。 A类不合格 B类不合格 C类不合格 第三十六页，共八十二页，2022年，8月28日 6.不合格品：具有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品。 A类不合格品。包含一个或一个以上A类不合格（也可能还包含B类和C类不合格）的单位产品。 B类不合格品。包含一个或一个以上B类不合格（也可能还包含C类不合格，但不包含A类不合格）的单位产品。 C类不合格品。包含一个或一个以上C类不合格（但不包含A类和B类不合格）的单位产品。 7.合格品：没有任何不合格的单位产品。 第三十七页，共八十二页，2022年，8月28日 8.抽样方案：它规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、接受常数和判断准则等）的组合。 9.合格判定数Ac： 在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数，记作AC或c。 10.不合格判定数Re：抽样方案中预先规定判定批产品不合格的样本中最小不合格数。 第三十八页，共八十二页，2022年，8月28日 四、产品批质量的表示方法 1.批不合格品率p p= ×100% D—批中不合格品数 N—批量 2.批每百单位产品不合格数Q Q=100× C—批中不合格数 第三十九页，共八十二页，2022年，8月28日 3.过程平均不合格率 数批产品首次检查时得到的平均不合格率。表示的是稳定的加工过程中一系列批的平均不合格品率，而不是某个检验批的质量。 由于无法得到准确的 ，需计算 注：计算的批数一般不少于20批。 第四十页，共八十二页，2022年，8月28日 例1：某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格，则该批产品中各类不合格数和不合格品数如下： 不合格数