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工厂如何实现零故障 TPM 管理？ 随着国内制造企业实力的提升，很多工厂开始大举购买更好的设备进行生 产。然而，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短期内设 备就开始出现故障。工厂如何实现零故障 TPM 管理？下文就一起来看看吧。 一、差在哪里？ 差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用 最先进的设备。 现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，没有稳定运行的设 备，就不会有班组正常的生存基础。 反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断， 油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工 作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生 产的“战斗精英” ，变成了组织抢修，汇报的“救火精英” 。 同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作 东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一 线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。 二、如何实现零故障？ 有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这 里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。 所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物 理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。 而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如， 应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫 等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。 这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因 此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶 化，延缓自然老化。 1 文档来源网络整理 仅供参考 侵权联系删除 目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在 故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这 种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消 除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障” 的原则。 为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障 的五大对策： 1、具备基本条件 所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引 起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件 3 要素引起的。 2、严守使用条件 机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很 少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决 定的。 3、使设备恢复正常 一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十 美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢 复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。 4 、改进设计上的不足 有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在 设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这 些缺陷加以改善。 5、提高人的素质 所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首 先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认 识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。 总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：防止劣化的活 动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等；测定劣化的活动：检查使 2 文档来源网络整理 仅供参考 侵权联系删除 用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患；复原劣化的活动：及 时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。 三、用步进方式来开展自主保养 大家都希望设备有高的效率。就设备而言，其效率的高低涉及两方面的 人，一是生产使用人员，二是保养维修人员。如果两方面的人员都把自己看作 各自孤立的一方，我们是生产者只管使用，你们是维修保养者，设备的好坏由 你们负责，这样当然不会产生什么好的结果。 应该看到，生产使