西北工业大学《化学反应工程》课件-第4章固定床气-固相催化反应工程.pptxVIP

第4章 固定床气-固相催化反应工程;目 录;;;;优点1）催化剂在床层内不易磨损； 2）床层内流体的流动接近于平推流，与返混式反应器相比，用较少的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力； 缺点：1）固定床中的传热较差； 2）催化剂的更换必须停产进行。;;4.1　固定床气-固相催化反应器的基本类型和数学模型;;(2) 多段固定床绝热反应器;;(c)非原料气冷激式;;4.1　固定床气-固相催化反应器的基本类型和数学模型;;;;;;;;;优点：①传热效能高，而且床内温度易于维持均匀，这对于热效应大而对温度又很敏感的过程是很重要的，因此特别被应用于氧化、裂解、焙烧以及干燥等各种过程 ②大量固体颗粒可方便地往来输送 ③由于颗粒细小，可以消除内扩散阻力，能充分发挥催化剂的效能 缺点：①气流状况不均，不少气体以气泡状态经过床层，气—固两相接触不够有效，在要求达到高转化率时，这种状况更为不利 ②颗粒运动基本上是全混式，因此停留时间不一，另外粒子的全混也造成气体的部分反混影响反应速率和造成副反应的增加 ③颗粒的磨损和带出造成催化剂的损失，并要有旋风分离器等颗粒回收系统;;;;;二 固定床催化反应器的数学模型;3、模型法的特点： 准确可靠（由于它是在对动力学规律及传递过程规律充分了解的基础上建立的），因次可以高倍数放大，它可以进行设计放大，也可以对现有的设备进行校核，实现最佳控制。;4、几个基本概念： 1）非均相模型：颗粒内部和相间的传热，传质计入模型。 2）拟均相模型：化学动力学控制，不考虑颗粒内部及相间传递。 3）一维模型： ，只考虑轴相变化。 4）二维模型： 5、数学模型的分类： 共分为四大类，八小类。;;6、模型的造取原则： 从AI AIV , BI BIV ，模型的复杂程度，计算精度↑，相应地，计算量↑↑。 如何选取呢？ 1）计算目的：指生产控制（实时控制/超前控制）还是理论分析。 2）计算精度：是粗略估计还是精确计算。 3）计算机处理能力：容量，速度。 拟均相一维较粗略，而非均相模型计算量太大，一般计算机承受不了，且结果又与拟均相二维很接近，因此拟均相二维最为适宜??; 1、非中空固体颗粒的相当直径及形状系数 在化工生产中，所用催化剂不仅有球形，而且也有非球形。 球形颗粒：用直径表示大小 非球形 颗粒：用当量直径（相当直径）表示大小 相当直径有三种： 等体积圆球直径（体积相当直径） 等外表面积圆球（面积相当直径） 等比外表面积圆球直径（比表面积相当直径）;1、体积相当直径 用与非球形颗粒体积相等的球形颗粒的直径dV 来表示非球形颗粒的大小，并称dV为非球形颗粒的体积相当直径。 由球形体积计算公式;2、面积相当直径da 由球形面积的计算公式;3、比外表面积相当直径ds 比外表面积 对于直径为ds的球形颗粒：;4、形状系数φs 体积相同的球形颗粒的外表面积与非球形颗粒外表面积之比 我们知道，Ss≤Sp，在同体积的几何体中，以球体的外表面积为最小。∴φs≤1 φs 表示了非球形颗粒与球形颗粒的接近程度——球形度。 同时，φs也是上述三种相当直径的关联系数，可以证明：;5、混合颗粒的平均直径 上面讨论的是单个颗粒大小的表示方法，实际使用的催化剂是存在一个粒度分布的混合颗粒群。我们设计时，只能用一个直径，所以就要讨论众多颗粒的平均直径的计算方法。 一般有两种方法： ※算术平均直径 ※调和平均直径 计算对比发现，调和平均直径较为符合实验数据。所以在设计中，常用调和平均直径。;6、固定床的当量直径 由于床层中填充了固体催化剂颗粒，使流体的流道变小，所以在设计计算时不能采用空管的直径，而应使用当量直径。 （1）床层的比外表面积 （2）水力半径 （3）床层的当量直径;7、固定床的空隙率及径向流速分布 ε--床层空隙率，是表征床结构的重要参数。它不仅影响流体流动进而影响传热、传质，而且也是影响床层压力降的主要因素。 ◆定义 ;◆影响ε的因素 （1）颗粒形状：φs↑ε↓； （2）粒度分布：分布宽， ε↓ （3）表面粗糙度：粗糙度↑ε↑； （4）填充方式：紧填充， ε↓ （5）dp/dt ： dp/dt ↑ε↑； （6）径向位置：中心处ε↓，近壁处ε↑。;◆壁效应 器壁对空隙率的影响以及由此造成的对“三传、一反”的影响，称为壁效应。dt/dp↓，壁效应↑，于是在反应器设计时为了减小壁效应，应使dt/dp＞8。 ◆流速分布：流速分布图见P144 图4-14。; 1、流动特性 流体流动是通过床层空隙来实现的，流体的流通截面积为εA。但ε不均匀，真实流速u（缝隙速度）也存在分布问题，缝隙速度在壁面附近达到最大。 另外，固定床层内流体流动从层流状态到湍流状态的转折过程并不明显（与