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2×600MW机组
#5脱硫再热器光管换热器制造及供货
技术规范书
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复审:
初审:
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目? ? 录
1总则? ? 1
2设计和运行条件? ? 1
4技术条件? ? 4
5制造要求? ? 5
6材质要求? ? 6
7 油漆? ? 7
8 包装及运输? ? 7
9验收和保管? ? 7
10 质量保证? ? 8
11供货范围? ? 8
12技术资料交付? ? 8
13交货? ? 8
14技术差异表? ? 9
附图(升温段管箱图)…….…………………………………………10
1总则
1.1 本技术规范适用于三期(2×600MW)机组5号烟气脱硫装置管式换热器升温段管箱及附件,它提出设备的转化设计、性能、结构、制造、检验、安装和验收等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范中所提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应提供一套满足本技术规范和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范提出偏差,将认为投标方提供的设备符合技术规范和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的附件“差异表”中,并简要说明差异的原因。
1.4 投标方对供货范围内的成套系统的设备负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。对于乙方对外采购的产品制造商应事先征得甲方的认可。
1.5 投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。
1.6 采用国际单位制。
2设计和运行条件
2.1 概述?
三期#5脱硫装置于2007年1月投运,GGH系统采用“密闭热媒水循环管式GGH系统”,由6组降温段管束和8组升温段管束加中间辅助设备构成。本次拟更换现有8组升温段管束。
2.2设计条件
2.2.1管式换热器升温段烟气资料
原设计管式换热器升温段烟气参数(100%BMCR)
项目
单位
升温段入口
(净烟气侧)
升温段出口
(净烟气侧)
压力
Pa
998
544
烟气流量(湿)
Kg/hr
3168396
3168396
烟气流量(干)
Kg/hr
2946914
2946914
CO2
%
17.05%
17.05%
H2O
%
7.00%
7.00%
SO2
%
0.02%
0.02%
N2
%
68.81%
68.81%
O2
%
7.12%
7.12%
HCL
%
0.00%
0.00%
HF
%
0.00%
0.00%
SO3
%
0.00%
0.00%
Ash
%
0.00%
0.00%
酸露点
℃
137.8
137.7
?
?
?
?
2.2.2管式换热器热媒水循环水采用电厂提供的软化水。
除盐水水质
硬度:≌0 μmol/l
导电度:≤0.3μS/cm
二氧化硅:≤0.02mg/l
2.2.3 辅助加热蒸汽参数
最? ? 高:0.9325Mpa(a),336.3℃
工作状态:0.9Mpa(a),280℃
最大流量:12T/H
2.2.4工业水水质
管式换热器检修冲洗水采用电厂提供的工业水。
工业水水质
编号
项目
数据
1
K+
0.07mmol/l
2
Na+
0.49mmol/l
3
Ca2+
1.95mmol/l
4
Mg2+
0.90mmol/l
5
Fe3+
0.008mmol/l
6
Cl-
0.545mmol/l
7
SO42-
0.841mmol/l
8
HCO32-
2.052mmol/l
9
SO32-
0.012mmol/l
10
总固体
268.4mg/l
11
溶解性固体
218.4mg/l
12
悬浮性固体
50mg/l
13
电导率(25℃)
322μS/cm
14
游离二氧化碳
2.2mg/l
15
全硅
16.80mg/l
16
活性炭
4.77mg/l
17
PH值
8.14
18
耗氧量(KmnO4法)
4.76mg/l
?
?
?
2.2.5设备运行方式和布置要求
换热器形式为管式─热媒水循环式烟气换热器,原设计每套脱硫装置由降温段24组(4列,每列6组)管束和升温段24组(三列,每列8组)管束加中间辅助设备、管道等构成。现降温换热器由4列布置改为1列布置,升温换热器也由3列布置改为2列布置。降温换热器1列(6组管束)沿烟气流动方向布置在原设计第3列位置,升温换热器2列(8组管束)沿烟气流动方向布置在原设计第1和第2列位置。本技术规范书仅适用于升温段第1列位置的8组换热器。
型式:卧式管箱式管式换热器
结构型式:光管管组(含集箱、弯头)
数量:? ? 共8组
布置位置: 净烟道内。
2.2.6换热器升温段管组图:
详见附图1(升温段管箱图 A版 KTH1-2-0GW)。
2.3运行条件
2.3.1设备在投产后一年内不间断连续运行的时间大于8000小时。
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