点焊工艺操作规程.docxVIP

点焊工艺操作规程 重庆迪马工业有限责任公司 T-GY- 11-2010 点焊工艺操作规程 T-GY- 11-2010 编 制： 审 核： 批 准 ： 重庆迪马工业有限责任公司 2010年4月 第 1 页 共 1 1 页 重庆迪马工业有限责任公司 T-GY- 11-2010 点焊工艺操作规程 一、 上岗条件 焊接操作者必须具备基本的焊接技能及焊接理论知识，熟悉点焊机结构、各个线路及操作 方法，经过相应的培训合格，具备基本的焊接防护知识方能进行点焊操作。 二、 设备与工具 1. 全套交流/直流脉冲点焊机或悬挂式移动点焊机。 2. 点焊机电极一般采用导电热性好的硬紫铜棒。 3. 通用夹钳(大口钳)或专用夹具 4. 锉刀、角磨机、砂纸、木榔头、平光护目镜等 5. 卡尺、钢板尺、卷尺等测量工具 三、 焊前准备 1. 检查冷却水路安装是否完好、通畅，有无漏水现象。 1.1 输水软管由水源开关接焊机后部总进水嘴，再由总进水嘴接点焊控制器后部进水嘴， 最后由出水嘴接至排水沟或循环水箱。 1.2 水管与水嘴间用管箍箍紧。 1.3 进水口压力0.4Mpa 左右，流量不小于3L/min, 进水温度5—30℃。 2. 检查气路安装是否正确、可靠。 2.1 油雾器检查电路安装是否正确、可靠。 3.1 焊机变压器初级引出三芯电缆，两线接至电焊机控制器 X、B 接线端子，地线接至标 有接地的端子。 3.2 动力电源进线先接入电源总开关，然后由电源总开关接入点焊控制器的 A、B 端子， 接地保护线接在接地端子。 第 3 页 共 1 1 页 第 2 页 共 1 1 页 重庆迪马工业有限责任公司 T-GY- 11-2010 4. 检查焊机所有螺栓连接处，拧紧有松动的螺钉和螺母。 5. 接通压缩空气后，用减压 阀调节焊接规范所预选的压力(一般选择0.4Mpa)。 6. 将焊机后端调整 焊接开关置于调整位置，检查焊机各部位动作情况及电极头 的对中情况。 7. 根据焊件厚度调整控制器上的参数，具体参数根据实际情况参看表一。 悬挂式点焊机基本规范参数调节参考数值(表一) 重庆迪马工业有限责任公司 数)。 7.2 按工作模式键，调整至编程模式，调节各焊接参数；调整至基本模式，焊机进 行正常焊接工作。 7.3 在编程模式下，按左右键可以在各参数间切换，按上下键可以调节各参数值大小， 每个参数值调节后按参数确认键确认参数。 7.4 当休止时间被设定为0时处于单点状态，否则即为连续状态。 8. 准备好各种需要点焊的零部件8.1 根据零部件的实际尺寸，配裁加强筋，保证加强筋 顶拢筋线边缘。 第 4 页 共 1 1 页 重庆迪马工业有限责任公司 T-GY- 11-2010 8.2 加强件去周端毛刺并校正，保证加强件与零部件配合紧密(一般焊件的装配间隙不超 过0.5/1000mm, 对于要求高，材料硬，材料厚的点焊件装配间隙不能超过 0.2/1000mm), 为了保证装配间隙，可在点焊处用专用夹具施压或用榔头敲击所需求的装 配间隙。 8.3 一般用棉纱清洁干净零部件与加强件接触部位；焊件表面的氧化物、油污等应用机械 方法或化学方法清除；严重油污或漆件；必须进行化学表面处理(酸洗或电镀)后再进行。 9. 准备好各种工具、工装及夹具。 四、 点焊工艺性及参数要求 1. 点焊接头搭边最小值(见表二) 表二 第 5 页 共 1 1 页 重庆迪马工业有限责任公司 单排点焊搭边 双排点焊搭边 2. 点焊接头的点距尺寸和剪切强度(见表三) 表三 d 核=2δ+3mm(d 核——焊点核心最小直径；δ—焊件的厚度) 4. 双排点焊的焊缝除缝头外，其它地方一般交叉排列进行点焊，特殊情况可视情况而定。 第 6 页 共 1 1 页 重庆迪马工业有限责任公司 T-GY- 11-2010 5. 一般常用点焊方式及特点 5.1 双面单点焊，功率集中，质量可靠 5.2 双面双点焊，在封闭型接头中功率相对集中，装夹方便， 一次成型两点，生产效率较 高。 6. 常用工频交流点焊规范所需电功率(见表四) 表四 7.7.1 低碳钢点焊工艺参数(见表五) 表五 表六 第 7 页 共 1 1 页 重庆迪马工业有限责任公司 表七 五、 点焊过程控制 1. 点装焊接技术(点焊一般为预压 加热速压 冷却三个阶段)。 2. 清洁零部件与加强件配合表面。 3. 点焊前，按图纸要求尺寸组合零部件和加强件(批量产品允许使用自制工装定位)。 4. 用点焊工装和夹具将零部件与加强件贴合紧密、牢固，不允许有在焊接时工件移动或 定位不稳现象。 5. 批量生产时，应先用废料进行试点，检验试点的焊接强度，根据试点情况调节参数值， 确认参数值选择合适后方可进行批量生产。 第 8 页 共 1 1