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单桩竖向抗拔静载试验检测报告 委托单位工程名称※※※※※单位 委托单位 工程名称 ※※※※※单位 ※※※※※工程 合同编号 工程地点 / 监理单位 ※※※※※单位 设计单位 ※※※※※单位 勘察单位 ※※※※※单位 施工单位 ※※※※※单位 结构型式 框架 桩基类型 混凝土预制桩 身混凝土设 C25 单桩竖向抗拔 1000kN 计强度等级 承载力设计值 桩径 800mm 桩长 20m 总桩数 20 根 检测桩数 1 根 检测方法 静载试验 检测目的 单桩竖向抗拔承载力 检验仪器 FDP204JY 无线静载荷实验仪 检测日期 2008 年 10 月 20 日 检测依据 中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 本次试验共检测 1 根桩， 该桩单桩竖向抗拔承载力 U ≥80kN，符合设计要求。 u 检测结论 备 注 主检： 校核： 审核： 批准： 一、工程概况 ※※※※※单位在※※※※项目。受该公司的委托，※※※※承担该项目的桩基检测工作，目的是检测桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。我公司于※※※※年※※※※ 月※※※※日对基桩进行了单桩竖向抗压静载试验，根据国家、省的有关规定，经委托单位与有关单位研究协商,确定本次检测 1 根工程桩，桩号为 2 号。 二、工程地质概况 该场地土层情况自上而下为： ①杂填土：浅灰色，灰黄色，稍湿，稍密。主要成分为粘性土，含有碎块石、砂砾、建筑垃圾及生活垃圾等，堆填时间 2～5 年。均匀性差。本层分布于整个场地，层厚 1.30～ 9.90m。 ②粘土：褐黄色，饱和，可塑。成分以粘土为主，局部为粉质粘土，含有高岭土及少量铁质氧化物，均匀性一般。厚度 0.70～4.80m。 ③淤泥：深灰色，饱和，流塑，成分以淤泥为主，局部为淤泥质土，含有腐殖质，均匀性差，厚度 1.00～9.60m。 ④中砂：浅灰色、灰黄色、褐黄色，饱和，松散～稍密，局部中密。主要成分为石英。分布厚度 1.70～11.75m。 ⑤粉质粘土：灰白色、灰黄色，饱和，可塑为主，局部呈软塑。含有高岭土及少量石英砂，均匀性较好，分布厚度 0.75～8.90m。 ⑥残积砂质粘性土：灰白色、灰黄色、浅红色，饱和，可塑。为花岗岩风化残留物。长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物，分布厚度为 1.00～15.30m。 三、成桩情况 根据委托单位提供的设计及施工资料，各检测桩的单桩上拔力设计值和有关成桩参数 见表 2。 检测桩的有关成桩参数 表 2 桩 号2 桩 径(mm) 800 入土桩长（m） 单桩上拔力设计值(kN) 20 1000 备 注 四、检测仪器设备、方法和检测过程 反力梁 球铰 球铰 球铰 千斤顶 千斤顶 基准梁 支承桩 试桩 支承桩 抗拔试验装置示意图 1、试验加载装置 本次试验加载装置采用油压千斤顶，装置图如上图所示。2、试验加载方法和桩顶上拔量观测 试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为要求最大试验荷载的1/10，第一级可按 2 倍分级荷载加载，在每一级荷载作用下，桩顶上拔量在每小时小于 0.1mm 且连续出现两次时，可加下一级荷载。 桩顶上拔量观测：在桩顶两边沿直径方向对称安装位移计进行测读。3、检测过程 本次试验采用两台千斤顶加载，将两个千斤顶分别放在支承墩上面，主梁的下面。试验加荷方式为慢速维持荷载法，试桩每级荷载增量均为 100kN，应委托方要求最大试验荷载加至 1000kN。试验进展顺利，未出现异常现象。试桩在最大荷载作用下的桩顶上拔小于100mm 且没有明显上拔量增大的现象，试桩未达到极限承载状态。 五、极限上拔力判定依据 1、对陡变型 U～δ曲线，取陡升起始点对应的荷载值； 2、根据上拔量随时间变化的特征确定：取δ～ lgt 曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。 3、当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。 六、检测结果 检测结果汇总表见表 3，试验荷载和上拔数据及检测桩的U～δ曲线和δ～lgt 曲线见 附图。 试验结果汇总表 表3 试验 桩径 入土桩 单桩上拔力 单桩极限上 最大上拔 残余上拔 上拔力设计值对 桩号 (mm) 长(m) 设计值(kN) 拔力(kN) 量(mm) 量(mm) 应上拔量(mm) 2 800 20 1000 ≥1000 7.75 1.11 7.75 七、检测结论 试验加载到 1000kN 时,上拔量为 7.75mm, U～δ曲线平缓,无明显陡变段，δ～lgt 曲线呈平缓规则排列。 综合分析，该桩极限上拔力为 U ≥1000kN，符合设计要求。 u 八、附图表 1、受检桩桩位对应的地质柱状图； 2、荷载～上拔数据汇总表； 3、U～δ曲线图及δ～lgt 曲线图。 桩位对应的地质柱状图 层底埋 层底埋 深（m） 2 号孔 土层名称 1.7 杂填土