变速箱再制造工艺流程.docxVIP

孚美变速箱再制造工艺流程 业务登记 变速箱检测 建立产品档案，填写故障描述及流程工序卡片，箱体内部编码 拆解，清洗，零件检测，故障在分析 变扭器送至再生区（独立清洗，检测安装） 阀体送至阀体拆解区（独立清洗，检测安）装 真空检测，磁阀电路板检测等等 总成拆解分析，报件，清洗 壳体清洗，翻砂，整形，表面涂装 小总成安装技术检测 总 装 总装测试 出厂检验合格证，出库登记，包装 物流（前台出厂登记） 跟踪指导（与整车的匹配性） 一．业务流程（略） 二．拆解（略） 三．清洗 清洗外壳 在煤油中表面处理污点，锈渍，顽渍（。工具：除尘枪，橡胶手套，毛刷（，2 寸，5 寸），钢丝球，刮板，锉刀，化油器清洗剂，自制小钩子（横0.5面MM） ---------由- 李师傅完成 在60 度-70 度的清洗池中浸泡震动45 分钟。除尘枪吹净。复检表面（。工具： 清洗池，清洗剂，水）。 由- 李师傅完成。 在震动蒸锅中65 度震动8-15分钟。（工具：震动蒸锅，清洗剂，水）------ 由康师傅完成。 喷砂（喷砂机，20 分钟） 喷涂（银白色） 小件清洗 密封件等不喜水的工件在油洗机里完成。 在65 度的清洗池里震动20-30分钟，气枪吹净，复检小件表面，不洁反复（。工 具：吊架吊篮吊钩毛刷擦布手套-） 由- 付师傅和查师傅完成。 *建议：将输气管道更换铁管或密封钢管。现装PVC 管气传递损耗大，气枪无力，浪费能源，内孔吹不净。四．变扭器工作流程 标记 刻印泵轮和前盖对正记号。B．上下盖做标号记号（工单号码。（）工具：钢号） 计量 测量总高度 B．测量底部表面积 C．测量轴颈直径（外径千分尺、深度油表卡尺） 切剖 选用正确夹具卡盘 正确切剖不要伤及止口（。车床、砂轮机、铁砂120、水沙360，砂轮机） 零件检查 检查平面轴承，单片轴承，垫片类有无磨损点（蚀目。视） 检查叶片有无松动。 锁止离合器片及底盘磨损（用贴片机更换） 零件清洗 清洗池，煤油。 组装 装配加工锁止间隙0.2-0.3MM 更换垫片，锁止摩擦片（贴片机、温2度10 度---230度，旧的片用车床切下） 焊接 系统压力为120psc 调整转速，焊接电流（。单向单焊自动焊接机） 上盖从底部上提0.6—0.7MM（深度油表卡尺） 冷却后方可拆除夹具。 测量 轴颈端要求冷态测量在0.2MM以下。 总高度误差在0.2MM以下。 底座平面度在0.1MM以下。（深度油表卡尺） 密封度 要求无泄漏。（气密机，水） 动平衡 1000转速下平衡度要求在5 克以下。（动平衡机） 表面处理 喷砂处理（喷砂机、纸胶带、塑胶密封盖） B．处理完清洗并烘干。 出厂标识 前盖刻印孚美编号 主要由岳工和陈工完成。 小结：1.导轮单向离合器损坏导致（起步加速无力，跑不动，油耗增加） 锁止离合器片磨损导致（打滑、冲击、震动） ATF油温度过高导致损坏轴承会异响。 结构由泵轮---导轮----涡轮----锁止离合器片----轴承 前盖组成。 五．阀体 准备工作 准备工具，资料 B．核对故障现象，维修要求及交货时间。 拆检 电磁阀位置，线束安装，重要零件位置安装。 必要时拍照。 零件按资料摆放。 小零件单独放置，防止丢失（。隔断位置板，镊子） 3.清洗 A. 阀板清洗时小心磕碰。n B．滑阀清洗时按原位摆放。 遇煤油变质变软零件避免接触煤油。 电子元件，橡胶类，纸制类避免作用超声波清（洗震。动机） 阀板平稳放在超声波内，防止磕碰。 4.零件检查 电子元件目视和动态检查（。万用表） 滑阀毛刺处理（砂纸2000） 核对弹簧参数，疲劳和断裂的更换。 阀板真空测试标准 密封性非常好的油路在22 英寸或更高泵柱 可用油路20—22 英寸泵柱 有磨损的在17--19英寸泵柱 很差的在16 英寸泵柱以下（阀体真空测试机） 阀板在生 不符合上面标准的从新打孔 打孔后再次真空检查 电磁阀性能测试 外表目视 B. 测量阻值（万用表60—65 油压阀5----5.3） 反应灵敏度测试 参照标准执行。 阀体组装 准备组装资料和工具 吹干净阀板，防止杂物藏留 阀板放置45 度，滑阀在阀板内。 安装滑阀是检查，避免卡滞 注意阀板定位，确保螺丝孔对齐。 完工确认检查 线束，电子元件安装后测量确认 确认阀体是否紧固完整。 阀体总成测试 按标准（FM100阀体检测仪、FM200阀体检测仪） 清理 工具、资料归档 B．清理工作台，检查有无零件遗漏。 出厂标识 刻印孚美零件编号。 组装由冯工和王工完成，清洗由黄工完成，拆解由顾工完成。 小结：阀体损坏导致不升档不跳档，升档延迟或频繁跳档，升档不顺。 六．总成组装 准备工作 核对故障现象，维修要求，交货时间。 领取更换零件 清理台面 零件上台 零件