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应力作用下的局部腐蚀第1页/共51页 25.5.1 应力腐蚀断裂 Stress Corrosion Cracking 应力与化学介质协同作用下引起的金属开裂（或断裂）的现象，叫做金属应力腐蚀开裂。 应力腐蚀断裂，简称SCC，是指金属材料在固定拉应力和某种特定腐蚀介质中发生的脆性断裂。 所谓固定拉应力是指方向一定，大小可变的拉伸应力。应力腐蚀断裂危害极大，人们称为“灾难性腐蚀”。 第2页/共51页 3不同情况引起的应力腐蚀断裂1、由于弯曲残余应力引起的 该裂纹多为纵向形式第3页/共51页 42、从点蚀底部产生的应力腐蚀裂纹 第4页/共51页 53、由腐蚀产物体积膨胀应力引起的应力腐蚀裂纹 第5页/共51页 6第6页/共51页 74、外在应力的存在导致应力开裂第7页/共51页 8 1、产生应力腐蚀断裂必须同时具备三个基本条件，即敏感的金属材料，足够大的拉伸应力和特定的腐蚀介质。 应力腐蚀断裂的特征 2、发生应力腐蚀断裂的主要是合金，几乎所有金属的合金在特定的环境中都有一定的应力腐蚀敏感性。例如，纯度达99?99%的铜在含氨介质中不会腐蚀断裂，但含有0?04%磷或0?01%锑时，则发生开裂。 材料因素力学因素环境因素SCC第8页/共51页 9 3、特定的金属和合金只有在特定的腐蚀环境中才产生SCC。如表7-1所示这种特定的腐蚀介质在含量较少时也会造成应力腐蚀。第9页/共51页 10第10页/共51页 11 4、一般情况下，只有拉应力（张应力）才能引起应力腐蚀断裂。拉应力愈大，断裂时间愈短。断裂所需应力，一般都低于材料的屈服强度。压应力不发生应力腐蚀，应力腐蚀裂纹走向宏观上与拉应力方向垂直。 5、应力腐蚀断裂是一种典型的滞后破坏，这种滞后破坏过程可分三个阶段：第一阶段为裂纹孕育期，这个阶段占断裂总时间的90%；第二阶段为裂纹扩展期；第三阶段为快速断裂期。整个断裂时间与材料、应力和环境有关，短的几分钟，长的达几年。腐蚀速率介于均匀腐蚀速率和单纯断裂速度之间。 6、应力腐蚀裂纹形态有三种：晶间型、穿晶型和混合型。 晶间型是指裂纹沿晶界扩展，如软钢、铝合金、铜合金、镍合金等。第11页/共51页 12316L不锈钢应力腐蚀断口氢致解理断口 穿晶脆性断裂组织图 沿晶脆性断裂组织图 第12页/共51页 13 7、应力腐蚀断裂裂纹一般为树枝状结构，裂纹走向垂直于应力方向。第13页/共51页 14 目前关于应力腐蚀断裂机理已达十几种，帕金斯于1964年提出“应力腐蚀谱”的观点，把各种SCC类型及其机理排列起来构成一个连续的谱，如下表所示。 应力腐蚀断裂的机理第14页/共51页 15 根据应力腐蚀断裂的现代观念比较集中的有三种理论，即阳极溶解机理（阳极溶解起控制作用）、氢脆机理（阴极过程放出氢原子进入基体，导致材料脆断）、阳极溶解和氢脆共同作用的机理。? 1、阳极溶解机理：应力腐蚀断裂主要是指金属材料在静拉应力与腐蚀介质共同作用下，由于裂纹尖端区阳极溶解过程控制引起脆断（APC-SCC）。属于这类机理的有低碳钢、铝合金和铜合金的SCC。 第15页/共51页 16? 溶液中的铜氨络离子Cu(NH3)n2+的存在是?黄铜氨脆所必需条件，它是由于溶解在溶液中的氨气、氧气与铜反应生成的。Cu + nNH3 + 1/2 O2 + H2O ? Cu(NH3)n2+ + 2OH-? 黄铜在成膜溶液中（含Cu2+和NH4+离子溶液，pH=6?4~7?3中生成一层Cu2O膜） 主要是晶间断裂。 在成膜溶液中的沿晶界断裂机理：在铜合金表面存在Cu2O膜，韧性差；在应力作用下发生脆性破裂。 在不成膜溶液中（ pH=7?8~11?2 时，铜合金处于活性溶解），在应力的作用引起露头的位错优先溶解，因而裂纹沿着位错密度最高的途径扩展。（1）黄铜的SCC机理第16页/共51页 17第17页/共51页 18（2）滑移-溶解-断裂机理——奥氏体不锈钢 该理论至少包括四个过程：表面膜的形成、应力作用下金属产生滑移引起表面膜的破裂、裸露金属的阳极溶解、裸露金属再钝化。 在应力作用下，位错沿着滑移面运动，在表面产生滑移台阶，表面膜产生局部破裂，露出活泼的“新鲜”金属。有膜和无膜金属及缺陷处形成钝化-活化微电池。 伴随阳极溶解产生阳极极化，使阳极周围钝化，在蚀坑即裂纹尖端周边重新生成钝化膜，随后在拉应力继续作用下，蚀坑底部即裂纹尖端处造成应力集中，而使钝化膜再次破裂，造成新的活性阳极区，如此反复，造成纵深穿晶的裂纹。 第18页/共51页 19第19页/共51页 202、氢脆机理 认为：金属材料在拉应力 和腐蚀介质