木材加工企业除尘系统安全技术规范.docx

PAGE 2 木材加工企业除尘系统安全技术规范 1 范围 本标准规定了湖州市南浔区行政区域内木材加工企业除尘系统的安全要求。本标准适用于安装除尘系统的木材加工企业。 2 规范性引用文件 略 3 术语和定义 略 4 通用要求 4.1 管理要求 4.1.1 企业应当辨识本单位存在的粉尘爆炸危险因素，确定粉尘爆炸危险场所的位置、范围，对粉尘爆炸危险区域进行划分，制定并落实分级管控措施，建立粉尘爆炸危险场所分布图、危险区域划分图、风险辨识管控清单和隐患库，及时维护风险辨识、评估、管控过程的信息档案。 4.1.2 企业应当根据国家标准、行业标准，结合制定的隐患库，建立事故隐患排查清单，明确和细化排查事项、具体内容、排查周期及责任人，定期组织开展事故隐患排查治理，并如实记录隐患排查治理情况，并向从业人员通报。 4.1.3 制定粉尘清扫制度，并在粉尘爆炸危险场所醒目位置，明确标识清理范围、清理周期、清理方式和责任人，确保对粉尘作业场所和除尘系统等设备设施及时规范清理，禁止使用压缩空气吹扫或使用产生火花的清扫工具，相关人员应严格执行粉尘清理制度，定期清理并如实记录。 4.1.4 除尘系统每半年进行一次维护检修；监测报警装置至少每半年进行一次校验。 4.2 现场及设备要求 4.2.1 除尘器的布置应远离明火区域，其间距不小于 25m。 4.2.2 除尘系统不应占用消防通道，保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通。 4.2.3 布置在厂房外部的除尘系统应符合GB 50057 规定的防雷安全要求。 4.2.4 木粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通。 4.2.5 粉尘爆炸危险场所除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。 4.2.6 所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。 4.2.7 木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作。 4.2.8 除尘系统的导电部件应进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻应小于 100Ω，管道连接法兰应采用跨接线。 4.2.9 除尘系统应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时 10 min 停机；除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。 4.2.10 除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察并能立即进行处置的位置。 4.2.11 除尘系统应按照 GB 2894 的要求设置安全标志，风管应按照 GB 7231 的要求设置安全标识、识别色、或识别符号。 5 吸尘罩 5.1 木材加工企业生产加工系统产生粉尘释放的作业工位应按照GB/T16758 的要求设置吸尘罩或吸尘柜。 5.2 吸尘罩或吸尘柜采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。 5.3 磨削、打磨、抛光等场所的吸尘罩或吸尘柜具有吸入火花危险，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管，应在风管上设置火花探测与消除火花的装置。 6 气力输送与管道系统 6.1 风管应明敷，不应布置在地下、半地下建筑物（室）内。 6.2 风管应采用钢质材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料，风管的设计强度应不小于除尘器的设计强度；禁止采用干式巷道式构筑物作为除尘管道。 6.3 木材加工系统的除尘器进风管，其设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 50%计算， 且不小于 20m/s。 6.4 在水平风管每间隔 6m 处，以及风管弯管夹角大于 45°的部位，宜设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度。 6.5 在风管弯管夹角大于 45°的部位，宜设置监视粉尘在管道内流动的观察窗，其设计强度大于风管的设计强度。 6.6 系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。 6.7 管道应采用圆型横截面,但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。 6.8 布置在厂房建筑物外部干式除尘器的进风管符合下列要求： a) 除尘器进风管不直通建筑物内部，进风管设置在与进入建筑物内部的外墙保持 90°夹角的除尘器侧面、或顶部，或设置在与建筑物的外墙面夹角呈 180°的除尘器的正面位置； b) 在除尘器进风管弯管处设置泄爆装置，泄爆口不朝向厂房建筑物内部。 6.9 处于粉尘爆炸 22 区的除尘系统的通风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造，通风机及叶片应安装紧固、运转正常，不应产生碰撞、摩擦，无异常杂音；爆炸危险环境 20 区、21 区中应使用防爆型风机，且强度符合要求。 7 除尘器 7.1 除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶。 7.2 除尘器