空分用氧气压缩机.pptxVIP

空分用氧气压缩机; 氧气能够帮助其它物质燃烧，我们称它为助燃物质。燃烧与引起氧化过程所需的热量与氧气有关，这种热量是由氧化反应产生的。氧气量多，物质能更好地燃烧。 物质于纯氧中比在空气中更容易燃烧，氧气含量越纯，则着火点越低。因此，只要物质着火产生的热量能够维持高于这种物质燃点的环境温度，燃烧就能持续。 氧气压力越高，物质着火温度越低。如果氧气压力变为约3.0MPa，着火温度大约比常压下降100℃。;凡与氧气接触的金属表面，均采用化学稳定性好，不易氧化的材料制造。 压缩机机身、隔板用铸铁件，对氧气流道及密封腔表面镀铜。 密封器采用燃点极高的铜镍合金。 转子、叶片扩压器、以及氧气、氮气、氧氮混合气和进油的管道、氧气阀门、冷却器（换热元件用铜制造）、过滤器、膨胀节，以及凡与氧气接触的其它辅助设备均采用不锈钢制造。 用于氧气的密封垫片和填料用不含有机物的弹性材料制造。 低压氧气垫片采用包氟式垫片，高压氧气垫片采用缠绕式垫片。 ;铸铁件机加工过程中保持无油状态。 氧压机出厂前，压缩机、冷却器、过滤器和阀门等部机凡与氧气接触的表面都经严格的脱脂处理，并清洗干净，经由进口的专用仪器油份分析仪化验确认合格后再行组装。 机内充入氮气并经密封后才能出厂。 现场最终安装前，除对上述设备的含油量进行复验外，还要对氧气管道和其它辅助设备进行上述的脱脂及清洗处理。以保证全部氧气通道干净无油。 ; 氧压机中，氧气的最高温度发生在各段排气蜗壳处。设计者将采取必要的手段限制各段的温升。 同时在各要害部位设置温度测点进行监控。当冷却水量不足、冷却器排气温度或蜗壳温度过高时，系统发出报警，提醒调整冷却水量或采取其他措施。 当蜗壳温度超过连锁设定值时，系统认为氧压机处于事故状态，自动紧急打开放空阀，关闭氧气进出口阀，同时向机内喷入氮气，停车，避免事故的扩大。 此外，还将限制流经管道和阀门的氧气流速，避免混入氧气中的杂质与流道的过分磨擦生热。 ; 杭氧的氧压机本身的结构足以防止轴承用润滑油向压缩机内泄漏。 此外，还通过排烟机保持油系统内一定的真空度，并在轴承箱口充入一定压力的惰性气体进行密封，防止润滑油和油气的外漏。 对于压缩机两端的轴孔处，通过与两轴端的一组密封腔相通的密封管路、相应的仪表和阀门控制氧－混合气、氮－混合气以及混合气－进口氧气的差压，确保压缩机轴端无氧气外漏。 对于机体的剖分面，涂上不可燃的密封涂料防止漏氧。此外，通过下层防火墙上的两台通风机防止由辅助设备意外泄漏的氧气浓度过高 ;采用绝缘型联轴器防止压缩机转子感应轴电流。 通过地线接地释放管道、冷却器可能感应的电荷。 设置防火墙，把全部氧气设备、管道、阀门用阻燃材料构成的墙体与外界隔离。因此在氧压机运转期间，工作人员均在危险区外，避免意外的人伤事故发生。 钎焊技术在高压比氧压机制造上的应用 ;氧透主机剖面图;电动机－增速机－压缩机（或工业汽轮机－压缩机） 每段压缩后设一冷却器，冷却器设在压缩机下方 框架式基础，双层布置 机械运转平稳， 运转周期长 设置气量调节 机构，适宜变 负荷运行 设置防火墙 ， 作安全隔离 ;氧气透平压缩机;氧透总体布置图;氧透流程图;氧透流程图;氧透流程图;水平剖分 灰铸铁、球墨铸铁 采用数控龙门镗铣床精密加工 流道表面镀铜;不锈钢制造 数控铣床精密铣制 电弧焊、真空钎焊 Ｃ扫描无损探伤 动平衡校正、超速试验 无键过盈连接;叶片扩压器，低压缸用 特点：在设计点附近效率高 尺寸小，结构紧凑 无叶扩压器，高压缸用 特点：调节范围宽 特性曲线平坦;轴向型，调节性能好 设置在一级叶轮进口处 自动操作;形式：整体式、镶片式 材料：铜、铜镍合金 迷宫充氮，多腔自动差压密封，防止氧气外泄漏，防止氧气被污染;形式：整体式 材料：铝 迷宫充气＋甩油环＋负压＋隔离空间;五瓦块可倾瓦式 特点：抗干扰力强;进口件：美国Kingsbury公司生产的自动均压推力轴承 特点： 独特的结构 自动均衡周向推力 承载能力强 磨损小、寿命长;电机－低压缸增速机：绝缘型齿式联轴器 膜片式弹性联轴器： 进口件：美国技术，日本制造 特点：重量轻，转动惯量小 传递扭距大 吸收变性大 装拆方便;平行轴式 齿形：渐开线、单斜齿 齿面渗碳淬火，强度高 齿轮副配磨、修形，接触精度高 特点：噪音低 寿命长 效率高;管壳式，卧式，氧气走管程，冷却水走