新版PFMEA七步法培训2019第一版（AIAGVDA）.pptx

PFMEA过程失效模式和后果分析;3.过程FMEA的执行;3、过程FMEA的执行;3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备;3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备;3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备;3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备;图3.1-1 缩小准备范围的过程演示;3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备;3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备;3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备;3.1 过程FMEA步骤一：策划与准备;3.2 过程FMEA步骤二：结构分析;3.2 过程FMEA步骤二：结构分析;3.2 过程FMEA步骤二：结构分析;3.2 过程FMEA步骤二：结构分析;3.2 过程FMEA步骤二：结构分析;PFMEA过程项是结构树或过程流程图和PFMEA的最高级别。它也可以被视为成功完成所有过程步骤后的最终结果。 过程步骤是分析的焦点。过程步骤是指制造工站或工位。 ;3.2 过程FMEA步骤二：结构分析;3.2 过程FMEA步骤二：结构分析;3.2 过程FMEA步骤二：结构分析;1、过程项： 分析范围内最高整合级别 2、过程步骤： 受关注的要素，也是考虑失效链的重要项目 3、过程工作要素： 结构中处于关注要素下一低级别的要素;3.2.4 顾客和供应商工程团队之间的协作（接口职责） 结构分析的输出（过程流程可视化）为顾客和供应商（包括设备供应商）在过程设计和/或PFMEA项目技术评审期间的协作提供了工具。 3.2.5 功能分析的基础 步骤二“结构分析”中定义的信息将被用于步骤三“功能分析”。若结构分析中缺少过程要素（操作），那么功能分析中也会相应缺少这些要素。;3.3.1 目的 过程功能分析旨在确保产品/过程的预期功能/要求得到妥善分配。 过程功能分析的主要目标是： 产品或过程功能可视化 结构树/网或等效过程流程图 将要求或特性与功能关联 工程团队（系统、安全和组件）之间的协作 失效分析步骤的基础;3.3 过程FMEA步骤三：功能分析;3.3 过程FMEA步骤三：功能分析;3.3 过程FMEA步骤三：功能分析;3.3 过程FMEA步骤三：功能分析;3.3 过程FMEA步骤三：功能分析;3.3 过程FMEA步骤三：功能分析;图3.3-1 压入烧结轴承参数图示例;3.3 过程FMEA步骤三：功能分析;3.3 过程FMEA步骤三：功能分析;3.3.5 工程团队(系统、安全和组件)之间的协作 公司内部的工程团队需要彼此协作，以确保项目???顾客项目的信息一致，特别是当多个PFMEA团队同时进行技术风险分析时。例如，系统、安全和/或组件团队提供的设计信息可帮助PFMEA团队了解团队制造产品的功能。这种协作可通过口头（项目会议）或书面总结的形式实现。 3.3.6 失效分析的基础 对过程功能进行完整定义（正面词汇）后，将能够执行全面的步骤四“失效分析”，因为潜在失效通常是功能无法被满足（反面词汇）。;练习;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;失效模式的理解;失效模式的理解;失效模式的理解;失效模式的理解;练习：失效模式训练—30分钟;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;失效分析（步骤4）;1、失效影响（FE） 与“功能分析”中的“1. 过程项的功能”相关的失效影响。 注意：潜在失效模式可能有多个失效影响，表格中对失效影响进行了分类，避免相同的失效模式和起因过多重复。 ;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4 过程FMEA步骤四：失效分析;3.4.8 PFMEA与DFMEA的关系 一项特征（产品特性）的设计失效可能导致一项或多项产品功能失效。相应的过程失效指过程无法实现设计特征。不符合产品特性这一项就会导致失效影响。只有在这种情况下，设计FMEA和过程FMEA中的失效影响才会一致。所有因过程失效导致的失效影响以及设计FMEA中未识别的失效影响都必须在过程FMEA中进行重新定义和评估。 当已知情况下，而没有做过假设，在了解事实后，对与产品、系统和/或最终用户相关的失效影响及其严重度应当进行文件化。识别失效影响极其严重度的关键在于参与方之间互相沟通以及了解DFMEA和PFMEA中所分析的失效的异同点(另见图1.4-1)。 图3.4-4