传统水泥生产技术要点.pptxVIP

传统水泥生产技术要点;10.1 湿法回转窑生产技术 ;10.1.2 湿法回转窑窑体的形状;10.1.3 湿法回转窑的生产工艺流程 ;10.1.4 生料浆的制备 ;10.1.5 湿法窑内的煅烧 ;;10.1.5 湿法窑内的煅烧;10.1.5 湿法窑内的煅烧 ;10.1.5 湿法窑内的煅烧 ;第11页/共49页;10.2 干法回转窑水泥生产技术 ;10.2.2 立波尔窑水泥生产技术 ;第14页/共49页;第15页/共49页;10.3 立窑水泥生产技术 ;10.3.2 立窑水泥的生产工艺流程 ;第18页/共49页;10.3.3 立窑对原、燃材料的选择 ;10.3.4 生料的成分 ;10.3.5 全黑生料的配热 ;10.3.6 机立窑的结构 ;第23页/共49页;第24页/共49页;10.3.7 供风与排气 ;10.3.8 机立窑熟料的形成原理 ;第27页/共49页;10.3.8 机立窑熟料的形成原理 ;10.3.9 机立窑的煅烧 ;10.3.9 机立窑的煅烧 ;10.3.9 机立窑的煅烧 ;10.4 传统水泥生产技术的改造 ;本章学习小结 ;第11章 混合材 ;11.1混合材料的种类及质量要求 11.1.1 混合材料的种类及作用 ;11.1.2 粒化高炉矿渣 ;◆矿渣的组成 1、 化学成分 　　高炉矿渣的化学成分主要有CaO、SiO2、Al2O3，还有少量的MgO、Fe2O3、硫化物如CaS、MnS、FeS等。其中CaO+ SiO2+Al2O3总量一般＞90%，某些特殊情况下由于矿石成分的不同所形成的高炉矿渣的化学成分还可能含有TiO2、P2O5、氟化物等。◆矿渣的组成 2、矿物组成 　　缓慢冷却的高炉矿渣的矿物相一般为发育良好的各种晶体，主要有黄长石（C2AS）、钙长石（CAS2）、硅灰石（CS）、硅酸二钙（C2S）、以及透辉石（CMS2）、尖晶石（MA）、钙镁橄榄石（CMS）、镁方柱石（C2M S2）、二硅酸二钙（C3S2）、正硅酸镁（M2S）、硫化物（CaS、MnS、FeS）等。 ;◆矿渣的活性与激发剂 1、 矿渣活性 　　粒化高炉矿渣的活性高低与化学成分、玻璃体含量有关。实践证明，在化学成分大致相同的情况下，玻璃体含量越多，其活性也越高，即急冷好的粒化高炉矿渣活性好。 ◆矿渣的活性与激发剂 2、 激发剂 常用的激发剂有两类：碱性激发剂和硫酸盐激发剂。 碱性激发剂： 石灰、水化时能够析出Ca(OH)2的硅酸盐水泥熟料属碱性激发剂； 硫酸盐激发剂： 　　各类天然石膏或以CaSO4为主要成分的化工副产品，如氟石膏、磷石膏等属硫酸盐激发剂。值得说明的是，硫酸盐???发剂只有在一定的碱性环境中才能充分激发矿渣的活性。 ;编 号 ;◆粒化高炉矿渣的质量评定 1、化学成分分析法---质量系数法 　　分析测得粒化高炉矿渣的化学成分质量百分数CaO、MgO 、Al2O3 和SiO2 、MnO、TiO2 后，可按活性组分与低活性、非活性组分之间的比例，即质量系数（K）来评定矿渣质量。 K=(CaO+MgO +Al2O3 ) / ( SiO2 +MnO+TiO2) 质量系数K越大，则矿渣活性越高。用于水泥中的粒化高炉矿渣必须是K≥1.2。 2、激发强度试验法 　　直接测定矿渣硅酸盐水泥强度的方法，并用下列强度比值R来评定矿渣的活性。 R=100Ｐ1　／Ｐ2　(100－矿渣掺入百分数) 式中： Ｐ1――矿渣硅酸盐水泥的28d抗压强度； Ｐ2　――不掺矿渣的硅酸盐水泥28d抗压强度。 若比值R=1，则矿渣无活性；R＞1，则认为矿渣有活性；R越大，矿渣活性越高。 ;11.1.3 火山灰质混合材料 ;火山灰质混合材料分类 ;◆火山灰质混合材料的组成 　　火山灰质混合材料的化学成分以SiO2-、Al2O3为主，其含量占70%左右，而CaO含量较低，其矿物组成随其成因变化较大。  ◆火山灰质混合的活性评定（火山灰性试验） 1、 化学方法 　　化学方法即火山灰试验，结果评定：如果试验点在曲线（40℃氢氧化钙的溶解度曲线）的下方，则认为该混合材的火山灰试验验合格；如果试验点在曲线上方或曲线上，则重做试验，但恒温时间为15d。如果此时试验点落在曲线下方，仍可认为火山灰性合格，否则不合格。 ;2、 物理方法 　　物理方法即强度对比法，是利用掺30%火山灰质混合材水泥做胶砂28d抗压强度与硅酸盐水泥28d抗压强度之比值R来评定，要求R≥62%。具体试验方法按GB1295进行。 ◆火山灰质混合材料的选择 应注意满足如下质量要求： （1）、烧失量不得超过10%； （2）、SO3不超过3%； （3）、火山灰性试验合格； （4）、.胶砂28d抗压强度经不得低于62%； （5）、人工山灰质混合材料放射性物质应符合规定，具体数值由水泥厂根据人工的火山