水稻脱粒机设计.pdfVIP

摘 要 为了满足水稻脱粒生产的需要，设计一种针水稻脱粒机已迫在眉睫，该水稻脱粒机可一 次性完成脱粒、筛选、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性 好，较好地解决了水稻收获的难题。该机采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干 净、破碎率低，分离性能好。 本次设计的主要目的是针对现存的水稻脱粒结构进行了优化、对其存在的一些缺点进行 改进；首先在原理上，主要以梳刷脱粒为主，打击原理为辅两者相互结合的脱离方式对水稻 进行脱粒，这主要体现在脱离滚筒的齿的设计上。其次，清选方面是采用风机和筛子结合进 行清选，在一定方面上提高了稻粒和杂质的分离，提高了稻粒的纯净度 。 关键字：水稻脱粒机；脱粒；分离；清选 目录 1 引言 1 1.1 课题研究的意义1 1.2 水稻脱粒机的现状1 2 总体方案确定3 2.1 脱粒机工作原理3 2.2 系统的功能描述和功能分解3 2.5 总体方案设计和求解4 3 脱粒装置设计5 3.1 脱粒原理5 3.2 脱粒装置类型选择5 3.3 脱粒滚筒转速计算6 3.4 滚筒直径计算6 3.5 脱粒滚筒长度确定7 3.6 滚筒脱粒齿设计7 4 清选装置设计9 4.1 清选原理9 4.2 清选装置类型的选择9 4.3 风机参数的选择和计算9 4.4 凹板的设计10 5 动力的选择12 5.1 整机消耗的功率计算12 5.2 电动机的选择12 6 传动装置设计13 6.1 传动路线13 6.2 确定传动装置的传动比13 6.3 传动装置动力参数的计算13 6.4 皮带轮的设计与计算14 6.5 确定V 带根数15 6.6 单根V 带预紧力的计算15 6.7 计算压轴力15 7 轴的设计与计算16 7.1 轴的材料选择16 7.2 轴的最小直径确定16 7.3 轴的结构设计16 7.4 键连接选择16 7.5 滚动轴承选用17 8 主要部件校核18 8.1 圆柱齿轮校核18 8.2 轴的校核18 8.3 键强度校核20 8.4 滚动轴承校核20 8.5 计算所需的径向基本额定动载荷20 总 结 21 致 谢 22 参考文献23 工程概况 本文首先介绍了水稻脱粒机的研究目的以及水稻脱粒机的现状。之后，确立了水稻脱里 的总体方案。讲解了脱粒机的工作原理、系统的功能描述和功能分解、总体方案的设计。重 点讲述了脱粒的原理：被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒装置 进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清 选；长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出 物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下， 颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。分析了清选装 置的设计和传动装置的设计，通过计算动力选出了电动机。同时也对轴进行计算还有主要部 件的校核。最后计算出所需要的径向基本额定动载荷。 经过本次论文的相关设计，我提出了在脱粒齿的螺旋排列，筛选方面加上了栅格式凹板 筛与振动筛还有风机的配合，这样清选的更加彻底、更精细。本设计能够有效的对稻谷进行 脱粒、分离作业，具有结构紧凑，体积小，质量轻，噪音小、无污染、操作灵活轻便等特点。 1 引言 1.1 课题研究的意义 水稻是我国第一大粮食作物，不到 30%的水稻种植面积，生产了约占世界总产量 40% 左右的粮食。近些年水稻种植面积处于稳步上升的转状态。在目前水稻收获机械多种形式并 存的条件下，为了满足广大用户茎杆需求量的不断提高，在消化吸收国内外同类型机型的基 础上，设计一种水稻半喂入式