SPC统计制程管制.pptxVIP

SPC统计制程管制第1页/共49页 什么是SPCSPC是英文Statistical Process Control的字首简称,即统计过程管制。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并调整制程，从而达到改进与保证质量的目的。 SPC强调预防，防患于未然是SPC的宗旨第2页/共49页 SPC基本原理1924年休华特（W.A.Shewhart）博士绘制了第一张的SPC图，并于1931年出版了「加工产品品质的经济控制」（Economic Control of Quality of Manufactured Products）之后，SPC应用于各种制造过程改善便就此展开。第3页/共49页 SPC基本原理SPC是一种用来分析资料的科学方法，并且利用分析结果来解决实际的问题。只要问题能以数字表示，就可以应用SPC来分析。一般收集的资料都会有变动的现象，将这些资料画在图上(如下标准之SPC图)，抽样值在某个范围中上下变动，为何会有这些波动发生?其原因可能是原料、设备、气压、操作员生理、心理不同所造成。而SPC的基本原理如下：经由制程中去收集资料，而加以统计分析，从分析中得以管制制程是否稳定。若制程异常，可经由问题分析以找出异常原因，并立即采取改善措施与标准化，使制程恢复正常。若制程稳定，可透过制程能力分析、改善措施与标准化，以不断提升制程能力。第4页/共49页 SPC简介被量测出的产品品质特性均是由于某些偶然因素所造成的结果。 某些「偶然因素下的一致现象」，是任何制造和检验的架构下所固有的。 在这固有之”一致现象”的状态下的变动将无法找到原因。 在该状态外的变动原因，则是可被发现而加以改正的。由此可知，休华特博士将影响产品品质的变异分为不可归咎变异和可归咎变异等两类因素。不可归咎变异因素是在制程中隨时都会影响到产品。可归咎变异因素則是在某种特定条件下的制程中才会影响到产品。第5页/共49页 SPC简介如果某一制程只受到不可归咎变异因素影响，则该制程称为稳定制程，即是产品品质特性的变异是在可预測的统计控制范围之內；另一方面，如果某一制程同时被不可归咎与可归咎两个变异因素所影响，则该制程是不稳定的，此时产品品质特性的变异将无法以统计方法來预测。SPC图(SPC Charts)正是为了判断制程是否稳定，或是区分制程究竟是被不可归咎变异因素或可归咎变异因素所影响的一种统计技术。下图绘制了标准的SPC图，从图中可看出SPC主要是用于量测和分析任何制程的产出、处理产品或零件的正常与否，及监督整个或部份的制造过程。第6页/共49页 SPC简介标准之SPC图第7页/共49页 SPC常用术语解释名称解释平均值 （X）一组测量值的均值极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母标准差(Standard Deviation)过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。分布宽度一个分布中从最小值到最大值之间的间距中位数 ?x将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。第8页/共49页 SPC常用术语解释名称解释普通原因造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。移动极差两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。第9页/共49页 SPC常用术语解释变差的普通原因和特殊原因 普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重 复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳 系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不 改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过 程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个） 过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措 施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。第10页/共49页 SPC常用术语解释群体　于制造业而言，