通用硅酸盐水泥试验检测方案.docVIP

第 第 1 - 页 共 NUMPAGES 6 页 通用硅酸盐水泥试验检测方案 1 适用范围 适用于通用硅酸盐水泥。 2 试验目的 为了测定水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。 3 试验依据 《通用硅酸盐水泥》GB 175 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1346 《水泥细度检验方法 筛析法》 GB/T 1345 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671 4 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5 试验设备 水泥细度负压筛析仪、水泥净将搅拌机、维卡仪、锥模、40mm×40mm×160mm试模两套、雷士夹2个、沸煮箱、电子天平（感量0.01g）架盘天平/1000g、行星式水泥胶砂搅拌机、胶砂试体成型振实台、微机全自动水泥压折试验机、标准恒温恒湿养护箱。 6 试验条件 试验室温度20±2℃ 相对湿度≥50% 养护箱温度20±1℃ 相对湿度≥90% 7 取样 7.1散装水泥：每500t取一次，袋装水泥：每200t取一次 取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 7.2试验样及封存样： 将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 封存样应密封保管三个月。封存样应贮存在干燥、通风的环境中。 8． 试验方法和计算结果 8.1 水泥细度 8.1.1 试验步骤 负压筛接通电源，使其压力控制在4000-6000Pa。 称量25g（80μm方孔筛）W，倒入筛子内，将筛子放在负压筛析仪上筛析2min，并不断敲打筛盖，防止水泥粘附。筛析完成后，称取筛余物质量Rt。平行试验两次取其平均值。 8.1.2计算方法： 修正后筛余F=C×［（Rt/W）×100］ C为修正系数。 判定准则：矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80ｕｍ方孔筛筛余不大于10％或45μｍ方孔筛余不大于30％.平行试验两次之差不得超过0.5％。 8.2 标准稠度用水量的测定（标准法） 8.2.1准备工作：用湿布擦过搅拌锅和搅拌叶片、试模和玻璃底板、搅拌机插上电源提前预热，试杆能够自由滑动，指针对准零点。 8.2.2水泥净浆的拌制：称量500g水泥、拌合水140g左右（经验值），然后在5s～10s内小心将称好的水和500g水泥加入锅中（先加水后加水泥），防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 8.2.3试验步骤（标准法） 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻钜掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。（注意不要压浆）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在拭杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后放松。 判定准则：以试杆下距底板6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 8.3 凝结时间 8.3.1 试验步骤 初凝时间的测定：首先将试杆换为初凝针，将8.2.3制作好的试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定，测定时，从养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～ 2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。 判定准则：当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。 （2）终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，而后将初凝针换为终凝针。临近终凝时间时每隔15min测定一次， 判定准则：当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间。 8.4 安定性（雷氏法） 8.4.1试验步骤 （1）每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备直径80mm厚度约4mm-5mm的玻璃板两块，玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 （2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手请轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体上轻轻的插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护