预应力混凝土桥梁用波纹管检测方案.docVIP

第 第 PAGE 751 页 共 NUMPAGES 7 页 预应力混凝土桥梁用波纹管检测方案 1 适用范围 本作业指导书适用于后张法预应力混凝土桥梁结构用的塑料波纹管，其他预应力混凝土结构用的塑料波纹管可以参照使用。 2 编制依据 《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016 《热塑性塑料管材 环刚度的测定》GB/T 9647-2015 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法》GB/T 14152-2001 《塑料管道系统 塑料部件 尺寸的规定》GB/T8806-2008 3 技术指标 依据《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016有： 项目 指标 环刚度/（kN/㎡） 圆形 ≥6 扁形 ≥4 局部横向荷载 持荷2min 表面无破裂 卸荷5min后 变形量≤10% 抗冲击性 ≤10% 纵向荷载 纵向压缩量与管节长度之比≤0.8% 外观 内外壁无破裂、气泡、裂口、硬块及划伤 4 检测人员 检测人员均为持证上岗人员。 5 试验仪器 电热鼓风干燥箱、落锤冲击试验机、微机控制环刚度试验机、超 声波测厚仪、游标卡尺（精度0.02mm） 6 试样状态调节 试样试验前在（23±2）℃环境下放置24h以上。 7 试验方法 7.1 外观尺寸 7.1.1 壁厚 在每个选定的被测截面上，环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，并计算测量平均值按表1规定修约并记录结果作为平均壁厚em； 表1 壁厚的测量 单位为mm 壁厚 单个结果要求的准确度 算术平均值修约至 ≤10 0.03 0.05 ＞10-≤30 0.05 0.1 ＞30 0.1 0.1 7.1.2 内径 使用使结果的准确度符合表2的量具，用以下任一方法测定； a.按表3的规定间隔测量一系列单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表2 的规定修约并记录结果作为平均内径di，m； b.用内径π尺直接测量。 表2 直径的测量 公称直径 单个结果要求的准确度 算术平均值修约至 ≤600 0.1 0.1 ＞600-≤1600 0.2 0.2 ＞1600 1 1 表3 给定公称尺寸的单个直径测量的数量 管材或管件的公称尺寸 给定截面要求单个直径测量的数量/个 ≤40 4 ＞40-≤600 6 ＞600-≤1600 8 ＞1600 12 7.2 环刚度 (1)从5根管节上各取长（300±10）mm试样一段，两端应与管节轴线垂直切平。 (2)对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样与上平板的角度位置。放置试样时，应使试样的轴线平行于平板，其中点垂直于负荷传感器的轴线。下降平板直至接触到试样的上部。施加一个包括平板质量的预负荷F0，F0用下列方法确定： a.di≤100mm的管材，F0为7.5N； b.di＞100mm的管材，用下列公式计算F0，结果圆整至1N。 F0=250×10-6×DN×L 其中：DN-管材的公称直径，单位为毫米（mm）； L -试样的实际长度，单位为毫米（mm）。 试验中负荷传感器所显示的实际预负荷的准确度应在设定预负荷的95%-105%之间。 将变形测量仪和负荷传感器调节至零。 ⑶调节上压板的下降速度为（5±1）mm/min，当试样垂直方向内径变形量为原内径（或扁形管节短轴）的3%时，记录此时试样所受荷载。试样结果为5个试样算术平均值。 试验结果按下列公式计算： S=（0.0186+0.025×△Y/di）×F1/(△Y·L) 其中：S-试样环刚度，单位为千牛每平方米（kN/m2）； △Y-试样内径（或扁形管节短轴）垂直方向3%变化量，单位为米（m）； F1-试样内径（或扁形管节短轴）垂直方向3%变形时荷载，单位为千牛（kN）； di-试样内径（或扁形管节长轴与短轴的算术平均值），单位为米（m）； L-试样长度，单位为米（m）。 7.3 局部横向荷载 试样长1100mm，在试样中部位置波谷处取1点，用端部φ12mm，横向长度150mm圆柱顶压头施加横向荷载F2，如图1所示，在30s内 达到规定荷载值800kN，持荷2min后，观察试样表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管管节外径（或扁形管节短轴）变形量。每根试样测试1次，记录数据，取5根试样平均值作为最终结果。 图1 塑料波纹管横向荷载试验 7.4纵向荷载 截取长1100mm的塑料波纹管管节试样，不用内衬，施加纵向荷载（N），如图2所示，持荷10min，记录前后所施加荷载及其管节压缩量按下列公式计算压缩量。塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载关系见表5。 式中：K-管节纵向压缩量与管节长度之比； ΔL-管节纵向压缩量，单位为毫米（mm）； 、-试样管节长度，单位为毫米（mm）