预拌砂浆试验检测方案.docVIP

第 第 512 - 页 共 NUMPAGES 15 页 预拌砂浆试验检测方案 1 适用范围 适用于预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。 2 试验目的 为了测定预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。 3 试验依据 3.1《预拌砂浆》GB/T 25181 3.2《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 3.3《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98 4 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5 稠度5.1适用范围：适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。5.2仪器设备:砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。5.3试验步骤： 5.3.1应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 5.3.2应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容 器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上； 5.3.3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上； 5.3.4拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)，即为砂浆的稠度值； 5.3.5盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 5.4稠度试验结果应按下列要求确定: 5.4.1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm； 5.4.2当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。 6 表观密度 6.1适用范围：测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 6.2仪器设备：容量筒、天平、钢制捣棒、砂浆密度测定仪、振动台、秒表6.3砂浆拌合物表观密度试验步骤: 6.3.1应先测定砂浆拌合物的稠度； 6.3.2应先采用湿布擦净容量简的内表面，再称量容量简质量m1，精确至5g； 6.3.3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法； 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于简口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于简口时，应随时添加砂浆；6.3.4捣实或振动后，应将简口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。6.4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算: 式中 砂浆拌合物的表观密度(kg/m2?)；m1容量筒质量(kg)；m2容量筒及试样质量(kg)； V一容量简容积(L)。 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3。 6.5容量筒的容积可按下列步骤进行校正: 6.5.1选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。 6.5.2向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。 6.5.3擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至5g)。两次质量之差(以kg计)即为容量筒的容积(L)。 7 保水率 7.1.1试验设备 布氏漏斗：内径150mm，深度65mm，孔径2mm，孔数169个。 U型压力计：管长800mm。 T型刮板：由厚为1mm的硬质耐磨材料制成。 7.1.2实验步骤 7.1.2.1按布氏漏斗的内径裁剪中速定性滤纸一张,将其铺在布氏漏斗底部，用水浸湿。 7.1.2.2将布氏漏斗放到抽滤瓶上,开动真空泵，抽滤1min,取下布氏漏斗,用滤纸将下口残余水擦净后称量,精确至0.1g。 7.1.2.3采用具有标准扩散度用水量的新拌砂浆放入称量后的布氏漏斗内，用T型刮板在漏斗中垂直旋转刮平，使料浆厚度保持在10mm±0.5mm范围内，称量装有新拌砂浆的布氏漏斗，精确至0.1g。 7.1.2.4将装有新拌砂浆的布氏漏斗放到抽滤瓶上,开动真空泵。在30s之内将负压调至53.33kPa±0.67kPa(400mm±5mm汞柱)。抽滤20min.然后取下布氏漏斗,用滤纸将下口残余水擦净进行称量，精确至0.1g。