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车间主任上半年总结 车间主任上半年总结时间过得真快，转眼间，已经到了2019年的下半年。回顾一下车间上半年的工作，心中有很多欣慰，也有很多不足之处。这篇文章，将对车间上半年的工作进行总结。一、车间概况本车间主要生产包装产品，根据物料的不同，分为两个组：塑料袋生产组和纸箱生产组。生产车间由5个工段组成，分别为：前处理、印刷、复合、分切、后处理。二、工作概况1、产量方面上半年，本车间的月度销售目标为40万，实际完成了37万，平均月达成率为92.5%；产品不良率为0.5%。从总体效益来看，相对来说，还是不错的。但是，根据销售情况分析，同期供应商的销量大都呈现出下滑趋势，考虑到市场的竞争加剧，生产不能持续增长的现实，本车间在下半年需要更加努力，才能完成全年销售目标。2、人员和设备车间人员总数为80人，除了正式岗位，还有学徒和临时工人。设备总数约200台，其中一半为高端设备，另一半为中低端设备。车间的配备情况还是比较合理的。3、管理车间的生产计划、质量检测、原材料采购等工作，都有相应的管控措施。但是，对于生产实时掌控，配料、停机、异物等纠错，还需要在精细化管理上加强。三、问题与分析1、水电气费成本偏高按照生产标准，水电气费成本需要控制在5%以内，但是上半年，本车间的水电气费成本占比达到了8%，成为车间的一个短板。造成该问题的主要原因是生产工艺异常，不能够很好地利用剩余资源，导致原材料浪费率较高。2、设备保养不足设备是车间的核心生产资产，设备的运行情况直接关系到车间的正常生产。目前，车间设备的保养情况不够充分，导致很多设备出现性能下降现象。3、生产计划不稳定与销售部门的协作不够紧密，生产计划往往需要大量的调整，导致生产车间的人力、物力投入不够精准。四、解决措施1、降低成本在比较短时间内，水电气费成本不能降低，重点可以在原材料的使用上发力。加强配料过程的规范化管理，严格执行盘点流程和工艺标准，降低浪费率，提高生产效益。2、加强设备保养设备使用寿命取决于保养的好坏程度，对于车间设备来说，保养的重要性也不言而喻。应当根据设备运行状况，定期对设备进行检查、保养，延长设备使用寿命，减少机械故障率。3、优化生产计划针对销售计划的波动性较大问题，建立销售与生产计划的系统化协作机制。定期对销售计划和的生产计划进行深入分析和研究，减少计划中的不稳定因素。五、总结上半年是个错误犯得多、成功也有很多的阶段。回顾过去，笔者认为本车间的生产质量有不凡的进步，但仍有很多需要改进的地方，总结如下：加强对生产车间的管理，优化生产流程，减少浪费，提高生产效益；针对设备保养方面有所欠缺的问题，加强保养，延长设备使用寿命；提高成本控制能力，降低车间的生产成本，提高产能利用率，最大化利润。面对新的工作，面对车间生产的变化，笔者相信我们团队可以共同努力、共同进步。方向已经指明，前进的道路需要持续的努力和磨砺，一步一个脚印，勇往直前。