模块二项目10 数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程.pptxVIP

模块二项目10 数控车床切槽钻孔循环指令编程及工件切断编程第1页/共55页 一、端面切槽循环指令编程（G74） 第2页/共55页 1．指令格式（1）第3页/共55页 1．指令格式（2）G74 R（e）；G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ；e—退刀量，该值是模态值；X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值；Δi—刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（该值用不带符号的半径值表示）；Δk—Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；Δd—刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值；F—切槽进给速度。该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略，则是进行中心孔加工。第4页/共55页 2．走刀路线分析 ●刀具端面切槽时，以Δk的切深量进行轴向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以Δk的切深量进行轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度；●刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离Δd，并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置，然后沿槽宽加工方向刀具移动一个距离Δi，进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至达到槽终点坐标。第5页/共55页 3．编程举例（1） 【示例2-25】 加工如图所示的端面环形槽及中心孔零件，编写加工程序。 第6页/共55页 3．编程举例（2） 以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3㎜，以左刀尖为刀位点；选择φ10钻头