无机化工生产技术 第七章 硫酸.pptVIP

一、炉气的净化 ⑴矿尘的清除 对炉气中的矿尘清除，需了解矿尘的粒度大小，采用相应的净化方法来清除。依据矿粒由大到小可一次采用自由沉降（如降尘室）或旋风分离（如旋风分离器）、电除尘（0.1-10μm）、液相洗涤法（＜0.05μm，泡沫洗涤塔）。 ⑵砷、硒的清除 砷、硒在焙烧过程中分别形成氧化物As2O3、SeO2，它们在气体中的饱和含量随着温度降低而迅速下降，因此可采用水或稀硫酸来降温洗涤炉气。实践证明，当温度低于50℃时，气体中的砷、硒的氧化物已降至规定的指标值以下。 2.炉气净化的原理和方法 * 第二十九页，共五十八页，2022年，8月28日 一、炉气的净化 ⑶酸雾的形成与清除 酸雾是利用水或稀硫酸洗涤炉气时，洗液中的水蒸气进入气相，使炉气中的水蒸气的含量增加，造成水蒸气与SO3结合成硫酸蒸气。当温度降到一定程度，硫酸蒸气就会达到饱和，直至过饱和。当过饱和度等于或大于过饱和度的临界值时，硫酸蒸气就会在气相中冷凝，形成在气相中悬浮的微小液滴，称之为酸雾。 实践证明，气体的冷却速度越快，蒸气的过饱和度越高，越易形成酸雾。为防止酸雾的形成，必须控制一定的冷却速度，使整个洗涤过程中硫酸蒸气的过饱和度低于临界值。 * 第三十页，共五十八页，2022年，8月28日 一、炉气的净化 酸雾的清除，采用电除雾器完成。为了提高除雾效果，采用逐级增大粒径、逐级分离的方法。一是逐级降低洗涤酸的浓度，从而使气体被增湿，酸雾因吸收水分而增大粒径；一是逐级冷却气体，使酸雾也被冷却，气体中的水分在酸雾的表面亦被冷凝，同样可以增大酸雾的粒径。此外增加电除雾器的段数，增加气体在电除雾器中的停留时间，到达提高除雾的效果。 * 第三十一页，共五十八页，2022年，8月28日 一、炉气的净化 3.炉气净化的工艺流程 以硫铁矿为原料的接触法制酸装置的炉气净化流程有很多种。如酸洗流程、水洗净化流程等。 （1）酸洗流程 “文泡冷电”酸洗流程 动力波净化工艺 （2）水洗流程 a)文泡文水洗流程 b)文泡电水洗流程 c)文文冷电水洗流程 * 第三十二页，共五十八页，2022年，8月28日 二、炉气的干燥 第三节 炉气的净化与干燥 ★★ 目的：除去水蒸气，防止生成酸雾（腐蚀设备、污染大气） ★★ 干燥原理: 浓硫酸的强吸湿性 炉气中水蒸气的分压大于硫酸液面上的水蒸气分压时，炉气即被干燥。 * 第三十三页，共五十八页，2022年，8月28日 二、炉气的干燥 图7-6 炉气干燥流程示意图 * 第三十四页，共五十八页，2022年，8月28日 第四节 二氧化硫的催化氧化 一、二氧化硫催化氧化的基本原理 1. SO2氧化为SO3的化学平衡 这是一个体积缩小的、可逆放热的、气固相催化应。 * 第三十五页，共五十八页，2022年，8月28日 一、二氧化硫催化氧化的基本原理 ★★ 温度：当压力、炉气组成一定时，降低温度，可提高二氧化硫的转化率（二氧化硫氧化放热反应） ★★ 压力：二氧化硫氧化反应是体积减小的反应，提高压力可提高平衡转化率 ★★ 炉气起始组成：温度、压力一定，焙烧同样的含硫原料，因所用空气过剩系数不同，平衡转化率不同，空气过剩系数大，二氧化硫的转化率提高 * 第三十六页，共五十八页，2022年，8月28日 2.二氧化硫氧化的反应速率 温度和炉气的起始浓度对反应速率均有影响。 3.二氧化硫氧化催化剂 目前生产中，普遍采用钒催化剂。活性组分是五氧化二钒。引起钒催化剂中毒的物质有砷、氟、酸雾及矿尘等。 一、二氧化硫催化氧化的基本原理 * 第三十七页，共五十八页，2022年，8月28日 二、二氧化硫氧化的工艺条件 第四节 二氧化硫的催化氧化 1.反应温度 原则：在催化剂活性温度范围内催化剂床层温度应沿最佳温度线变化，即先高后低 2.二氧化硫的起始浓度 根据硫酸生产总费用最低的原则来确定二氧化硫的起始浓度。 * 第三十八页，共五十八页，2022年，8月28日 二、二氧化硫氧化的工艺条件 3.最终转化率 最终转化率是硫酸生产的重要指标之一。提高最终转化率可以减少废气中SO2含量，减轻对环境的污染，同时也可以提高硫的利用率，降低生产成本，但却导致催化剂用量和流体通过催化剂床层阻力的增加，故从经济角度，其最终转化率也存在最适宜值。 最适宜的最终转化率与所采用的工艺流程、设备和操作条件有关。 * 第三十九页，共五十八页，2022年，8月28日 第四节 二氧化硫的催化氧化 三、二氧化硫催化氧化的工艺流程 随着硫酸工业的发展，转化工艺流程经历了很大发展。其最终目的是提高转化率，节省