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5 、型芯、浇注系统和冒口的设计 a、型芯的设计 1) 型芯的分块 （1）应使型芯有足够的强度、定位准确，安放牢固，排气方便。 （2）应使型芯有大的填砂面和烘干面，便于造芯和烘干。 上 下 粘合的大砂芯 （3）易于机械加工的小孔、内腔，尽量不用型芯。内腔简单的铸件，尽量采用“自带砂型”。 上 下 用砂胎减少砂芯数目 2) 芯头设计 芯头是指铸件以外不与金属液接触的型芯部分。芯头的作用是定位、固定、排气、和使清砂方便。 压环 防压环 集砂槽 a) 水平芯头 b) 垂直芯头 典型芯头结构 b、浇注系统设计 1) 组成：由浇口杯、直浇口、横浇道、内浇道组成。 2) 类型： 按各组元截面积比例不同，浇注系统可分为：封闭式、开放式、半封闭式。 按内浇道开设的位置不同可分为：顶注式、底注式、中间注入式。 3) 浇注系统尺寸的确定 上 下 上 下 上 下 a) 顶注式浇注系统 c) 中间注入式 b) 底注式浇注系统 浇注系统案内浇道开设位置分类 c、冒口和冷铁设计 1) 冒口的作用及分类 作用：储存金属液 ，使铸件凝固产生的收缩得到补充 ；还能调节各部位冷却速度。明冒口具有出气孔作用，排出型腔气体，及作为浇满铸型的标记。冒口还具有集渣和排渣作用。 分类 ：普通冒口、特种冒口 普通冒口可分为顶冒口、边冒口、明冒口、暗冒口 特种冒口又分为大气压力冒口、发热冒口等 明冒口 暗冒口 出气孔 砂芯出气孔 大气压砂芯 暗冒口 出气孔 发热套 砂圈 暗冒口 铸件 常见冒口种类 a) 明冒口(顶冒口)和暗冒口(边冒口) b) 大气压力冒口 c) 发热冒口 2) 冒口的设置与计算 冒口主要用于铸钢、可锻铸铁及铜合金等收缩大的合金铸件。 冒口设置时应考虑： （1）设置在铸件被补缩部位及最后凝固的热节旁边。 （2）设置在铸件最厚、最高的地方，以充分利用重力补缩。 （3）冒口的设置不应影响铸件质量及增加机加工工作量。 3) 冷铁 冷铁的作用： （1）减少冒口数量和尺寸，提高金属利用率。 （2）改善铸件局部的金相组织。 （3）控制铸件的凝固顺序。 （4）增加冒口的有效补缩距离。 常见冷铁有外冷铁、内冷铁两种。 a） b） c） d） 常见冷铁形式 a)、b）、c）外冷铁 d）内冷铁 6、典型铸件的铸造工艺设计举例 上 下 Ⅰ 下 Ⅱ 上 2 、铸件结构的工艺性 a、铸造工艺对铸件结构的要求 1) 铸件要尽量减少分型面数量、并尽可能为平面分型面。 (a) (b) 端盖铸件 上 下 上 下 (a) (b) 摇臂铸件 2) 铸件结构应少用或不用型芯 a)改进前结构 b)改进后结构 轴承支架 a) b) 内腔的两种设计 3) 铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理。 (a)改进前的结构 (b)改进后的结构 (a)改进前的结构 (b)改进后的结构 轴承支架的结构 上 下 活塞结构 a)不合理 b)合理 上 下 4）铸件形状应尽量简单，避免使用活块。 a) b) c) d) 凸台的结构 5）铸件上应有结构斜度 6）铸件的吊装、运输和装夹要方便、安全 a) b) a) b) 结构斜度 a) b) a) b) 结构斜度 b、合金铸造性能对铸件结构的要求 铸件壁厚的设计 ①铸件壁厚应合适（最小壁厚允许值、最大临界壁厚） 最小壁厚：在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 临界壁厚：各种铸造合金都存在一个临界壁厚，在砂型铸造条件下，各种铸造合金临界壁厚约等于其最小壁厚的3倍。 如果所设计铸件的壁厚小于允许的 “最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。 在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、 缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。 结论：铸件壁厚介于临界壁厚和最小壁厚之间 ②铸件壁厚应尽可能均匀 A─A b A A b B─B B B A─A B─B a） b） 顶盖的设计 铸件如果壁厚不均匀，将在局部厚壁处形成金属积聚的热节，导致产生缩孔、缩松的缺陷 铸 造 方 法 铸件尺寸 （mm） 合金种类 铸钢 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铝合金 铜合金 砂 型 铸 造 200×200 8 5～6 6 5 3 3～5 200×20~ 500×500 10～12 6～10 12 8 4 6～8 500×500 15～20 15～20 15～20 10～12 6 10～12 ③铸件内壁厚度应略小于外壁厚度。（整个铸件均匀冷却） ④铸件的壁厚应符合顺序凝固原则。 2) 铸件壁的连接 ①铸件壁相交要用圆角连接