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服务型制造示范企业申报书范文成功案例 5篇 第一篇 一、企业及平台情况介绍 （一）企业情况 博众精工是一家专注于研发和创新的技术驱动型企业，深耕智能制造装备领域16年，为客户提供定制自动化设备、全自动智能流水线和数字化工厂整体解决方案，现已成长为国内消费类电子自动化装备细分领域龙头企业，也是国家认定的制造业单项冠军企业、国家级企业技术中心、国家级工业设计中心、国家级服务型制造示范企业、国家技术创新示范企业。公司于2021年5月12日成功在上交所科创板上市，市值超100亿。 （二）平台情况 博众精工电子产品行业智能工厂总集成总承包服务平台主要面向家电、3C电子等电子产品行业的智能工厂建设，提供一站式的总集成总承包服务。 二、平台开展服务型制造的具体做法 1.打造了端到端快速交付的“一站式”承包能力 博众精工不断围绕核心产品进行上下链延伸服务，率先提出了“半自动设备→全自动单机设备→全自动流水线→数字化工厂”创新发展模式，打造了从前期咨询诊断及整体规划，到自动化改造、数字化升级，再到智能工厂整体集成的一站式服务能力，实现为客户提供专业且可快速落地的端到端交钥匙工程。 2.建立了“量身定制”的智能制造改造服务能力 针对不同客户的需求，博众精工自主开发了信息化系统（MES、CAPP、WMS）、自动化设备（客制单机设备/流水线）、智能物流系统（AGV、高空/分拣物流线）、智能仓储系统（立体仓库、堆垛机）四大模块产品，基于模块化产品的组合，以每一个客户的实际出发，可为其量身定制最具效益的智能制造改造方案。 3.构建了“快速响应、技术支撑”售后服务体系 博众精工全国配套建立了3家分公司和超20个服务网点，可为客户提供24H*7在线技术支持，2小时内信息反馈，4小时内到达服务现场；所有售后人员均具备专业的工程技术支持能力，能为客户提供技术培训、设备定期维护、现场设备安装、软硬件问题解决等全面、快速、专业的售后服务。 三、平台开展服务型制造的成效 （一）经济效益 博众精工自开展服务型制造以来，已累计服务超千家企业开展智能化改造和数字化转型，提供自动化单机设备45000+台、全自动流水线300+条、立体仓储30+个、数字化工厂项目10个。不仅帮助客户实现制造能力与效益的提升，同时也推动了博众精工自身价值链的攀升，带动了企业业绩的快速增长，2015年至2021年期间，营业收入年复合增长率超20%；2021年实现销售订单金额超50亿元，营业收入超33亿元，同比增长45%，其中服务性收入占比提升至30%以上。 （二）社会效益 博众精工在服务型制造的发展过程中，从单一产品制造企业，发展成为面向多个行业领域的服务型制造企业，累计参与了全国数百个国家级、省级智能工厂、智能车间项目服务，为国家制造业智能化改造和数字化转型做出了突出贡献，也成功打响了“BOZHON”品牌系列产品及相关服务的市场知名度，服务于全球顶尖企业。目前服务的客户，国际企业主要有：苹果、微软、谷歌、特斯拉等；国内企业主要有：华为、格力、美的、海康威视、小米等；全球代工厂：富士康、伟创力、广达、和硕联合科技、纬创资通等。市场已遍及北京、上海、深圳等全国各大城市，并远销至韩国、日本、巴西、欧美、东南亚等多个国家和地区。 第二篇 苏州宝成汽车冲压有限公司 一、企业基本情况 苏州宝成汽车冲压有限公司成立于2005年7月，公司致力于汽车、火车及地铁零部件行业配套冲压技术的研发，以及自动化智能生产线的集成应用技术服务。公司主要产品包括汽车及火车油封骨架、汽车底盘冲压件、汽车发动机及传动系统等，现已通过国际汽车工作组IATF管理体系认证。公司是国家高新技术企业、江苏省服务型制造示范企业、江苏省专精特新中小企业，同时被认定为江苏省太湖流域战略性新兴产业企业。 二、服务型制造具体做法 公司通过建立面向客户需求的汽车零部件试制总集成总承包服务模式，从以产品制造为中心的传统制造模式向以服务为中心转变，通过建立个性化模具定制设计平台，柔性化生产平台以及检验检测服务平台，从产品设计、样件试制到批量生产实现总集成总承包，为客户提供整套的新产品开发解决方案。服务型制造具体做法如下： 1. 个性化模具定制设计平台 依据客户需求进行冲压模具设计，并建立数字化、信息化的设计平台，实现模具开发流程化、标准化、系统化，降低产品开发周期，快速响应客户个性化模具的定制设计需求。 2. 柔性化生产平台 依托工业互联网平台，实现ERP、MES多系统多部门对接串联，高效调度开发、订单、生产、销售等环节。此外，依托FMS系统，自动化冲压生产线系统各子模块可实现快速改装重组，实现多品种小批量产品的高效生产，满足客户产品试制的时效需求，降低生产成本。 3. 检验检测服务平台 建立汽车精密零部件线上检测和线下台架试验的检测平台，为零部件供应商提供样