炉前工岗位操作规程.pdf

炉前工岗位操作规程 一．岗位任务 保证矿热炉的安全生产稳定，优质、高产、低消耗。 二．职责 1．安全职责 （1）必须按劳动保护规定，穿戴好所发放的劳动保护用品。 （2 ）严禁操作人员接触带电的任何两相电极，不准赤手握铲子推 料。 （3 ）操作人员必须预防自身遭受电流击伤。 （4 ）随时观察掌握电极和料面变化，发现异常情况及时向班长汇 报。 （5 ）放电极必须将炉内铁水出完，方可进行。 （6 ）炉面操作人员必须经常注意炉子的水冷却系统，如发现断水 现象，应立即向班长汇报，立即停电处理。 （7 ）发现炉内有大量漏水现象，应立即停电，迅速切断水源 2 ．质量职责 （1）下放电极后30 秒内要注意观察电极变化情况，发现异常立 即通知配电工和班长。 （2 ）电极进入正常工作状态后，加料要少加勤加，控制好料面三 角区，保持良好的锥体状。 （3 ）摊料、拌料要均匀。 （4 ）使用铲子时，不得同时接触任何两项电极，以防触电，或损 - 1 - 坏设备。 （5 ）工作要认真负责，不得长时间刺火操作。 3 ．环保职责．环保职责 （1）．学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境 目标。 （2 ）认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识。 （3 ）严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指 导文件。 （4 ）在本职工作中，节约用水、用电，降低消耗，减少生产垃圾 和生活垃圾等废物的排放，最大限度的控制环境的污染。和生活垃圾等废物的排放，最大限度的控制环境的污染。 （5 ）按规定参加公司及生产车间组织的培训，学习和掌握相关的 应急准备与响应技能。 （6 ）保持工作场所环境的整洁和卫生。 三．硅铁生产工艺流程叙述 将符合硅铁炉生产要求的硅石和碳素原料、钢屑分别装入上料车 推至计量岗位，按规定配比进行配料过秤，然后经上料卷扬机运至炉 面，硅石和碳素原料、钢屑混合拌匀铺平，由炉前操作工将炉料投入 炉内。 35000 伏高压电经过炉变变成低压后，经过水冷式铜排和铜瓦导 入电极，电极的升降用气抱闸、卷扬机或液压升降机带动，压力的来 源由油（气）压装置供给，炉料在炉内靠电弧热和炉料电阻热，加热 到 1400 －1700 °C 而生成硅铁和一氧化碳。硅铁生成后，定时出炉流 入铁水包内，由出铁车拉至浇铸生产车间进行浇铸。 - 2 - 四． 硅铁炉的正常操作 1．投料方法 采用多次投料法，称：勤加少加法。做到勤加少加，保持料面一定 高度。 2 ．炉料面控制 正常操作要保持料面馒头型状，中心高度与炉墙相平，四周料面 低于中心 200MM 。 3 ．入炉料配比 硅石：碳素原料：钢屑 200 ：125-135 ：27。也可随原料的质量 而变动，配比相应调整。而变动，配比相应调整。 4 ．调炉操作 在正常情况下，炉料电阻适合电极能够深入适当的位置，使炉底 温度提高，保证硅铁炉的正常运行，但是当炉料电阻不当或其它原因， 电极不能深入，就难保证硅铁炉的正常运行。 5 ．电极管理： （1）电极管理必须有专人统一负责，以确保正常运行。 （2 ）每班下放电极前必须掌握好电极软硬变化程度，根据电极长 度及软硬，下放至长度要求，每班 8 小时下放电极 1 －2 次，每次下 放 100 －200 毫米。电极过短，放不到正常工作长度，必须进行下放 焙烧，过长应采用少放或不放。 （3 ）电极正常工作长度应保持在 1200 －1800MM 左右。 （4 ）电极糊经检验符合规定指标要求，方可加入电极桶内，电极 糊粒度 100 －150 毫米