复合肥工艺及特点.pdfVIP

复合肥生产工艺一般有以下几种： 掺混肥、滚筒造粒， 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥 一、掺混肥料 又称、BB 肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥, 是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显 著化学反应。 掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情 况下，不需考虑产品的贮存性能。 很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实 实掺混肥。 二、滚筒造粒 滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利 用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷 浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺. 三、高塔造粒 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK 更可自由调配,肥效在复肥中最快, 易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制 不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标. 1、高塔熔体造粒原理及工艺流程 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化 合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中， 通过反应生成流动性良好的 NPK 共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在 空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规 格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24 等。 2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。 高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广 泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥 料的造粒。该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔 眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。 3、 熔体造粒工艺优点 与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点： a、简化了生产流程。 b、可以生产高氮复合肥熔 c、颗粒表面光滑、圆润，。 4、造粒塔喷淋造粒的主要缺点： a 产品规格受到一定的限制。只能生产 40%浓度以上的高氮产品。NPK 的配比为 N≥20%，P2O5≤10%，钾无特殊限制。， b 产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。 四、喷浆造粒粒 喷浆造粒工艺 喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉 碎环节。将尿素或熔融尿液与钾盐、水按比例混合加热制得熔融料浆，将其雾化 喷洒到造粒盘内造粒区的磷、钾、磷铵粉料上，反复粘结成合格颗粒，由于不断 向盘内加料喷浆造粒，合格颗粒便随之料面的升高自动溢出盘外。再经冷却、分 级、计量包装，便制得了圆盘喷浆造粒无返料、无干燥、无污染的尿基NPK 复合 颗粒肥。肥料溶解快。是目前比较先进和适用的造粒方式。 工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。 五、氨化造粒 氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用律优于喷浆,而 低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合 配方施肥. 1、氨化造粒原理 采用二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条 件下反应，逸出的 HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾 与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复 肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒 均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种 肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花 卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 2、氨酸法（氨化工艺）工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分 批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度 98%或 93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计 量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机 内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在 70~80℃温度和 蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后， 再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道 返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再 次筛分、计量包装